激光清洗的分类方法

从清洗机理上，激光清洗可分为两大类，一类是利用清洁基片与表面附着物（污物）对某一波长的激光能量具有差别很大的吸收系数。辐射到表面的激光能量，大部分被表面附着物所吸收，使之受热或汽化蒸发或瞬间膨胀并被表面形成的蒸气流带动脱离物体表面，从而达到清洗目的。而基片由于对该波长的激光吸收能量极小，所以不会被损伤。对此类激光清洗选择合适的波长和控制好激光能量，是实现安全高效清洗的关键。

图3-17 超声检测窄脉宽激光除污机结构示意图

1—窄脉宽激光器装置 2—自动控制装置 3—吸尘回收装置 4—超声检测装置 5—移动平台装置 6—光束调整传输装置

另一类是适用于清洁基片与表面附着物的激光能量吸收系数差别不大或基片对涂层受热形成的酸性蒸气较敏感，或涂层受热后会产生有毒物质等情况的清洗方法。该类方法通常是利用高功率、高重复率的脉冲激光冲击被清洗的表面，使部分光束转换成声波。声波击中下层硬表面后，返回的部分与激光产生的入射声波发生干涉产生高能波，使涂层发生微小爆炸。涂层被粉碎，压成粉末，再被真空泵清除，而底下的基片不会损伤。(www.xing528.com)

激光清洗可以做到：

1）汽化污物，清洁表面。根据不同污物，选择不同的激光辐射功率密度。一般可按打孔、切割、焊接和表面改性的顺序递减。激光清洗与表面改性应为一个档次，由于激光清洗属于热加工范畴，因此，在停止激光照射后，材料的表面部位需要经过冷却过程。

2）清洗、改性一举两得。在激光清洗过程中，激光的热作用可使金属表面相变硬化或进行退火与淬火，从而改善材料的表面性质，提高金属的硬度或抗腐蚀能力。目前，激光切割能达到比较经济的表面粗糙度R_a为12.5～25μm，随着激光加工工艺的发展，可使表面粗糙度R_a达到3.2～6.3μm。