高精度XK5025数控铣床详解

XK5025数控立式升降台铣床是三坐标数控铣床，配有FANUC 0-MD数控系统，采用全数宇交流伺服驱动。加工时，按照待加工零件的尺寸及工艺要求，编制成数控加工程序，通过控制面板上的操作键盘输入计算机，计算机经过处理发出脉冲信号，该信号经过驱动单元放大后驱动伺服电动机，实现铣床的X、Y、Z三坐标联动功能，完成各种复杂形状的加工。

该机床适用于多品种小批量零件的加工，对各种复杂曲线上的凸轮、样板、弧形槽等零件的加工效能尤为显著。机床驱动采用精度高、可靠性好的全数宇交流伺服电动机，输出力矩大，高速和低速性能均好，巨系统具备手动回机械零点功能，机床的定位精度和重复定位精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，同时机床所配系统具备刀具半径补偿和长度补偿功能，降低了编程复杂性，提高了加工效率。本系统还具备零点偏置量功能，相当于可以建立多工件坐标系，实现多工件的同时加工，空行程可采用快速方式，以减少辅助时间，进一步提高劳动生产率。

图3-74 SINUMERIK 802S软件功能

1.机床组成

图3-75为数控铣床的结构布局，机床的主轴电动机为双速电动机。通过双速开关可实现主轴正转和反转的高、低速四挡功能，而每一种功能状态下，又可通过机械齿轮变速达到调速的目的。

机床分为6个主要部分，即床身部分、铣头部分、工作台部分、横进给部件、升降台部分、冷却与润滑部分。

（1）床身 床身内部布筋合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床调整水平，冷却液储液池设在机床座内部。

图3-75 XK5025型数控铣床的布局

（2）铣头部分 铣头部分由有级（或无级）变速箱和铣头二个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性，主轴装有快速换刀螺母，前端锥孔采用ISO#30锥度。主轴采用机械无级变速，调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，节约辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电动机、内齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒，它们形成铅垂向（Z向）进给传动链，使主轴作铅垂向直线运动。

（3）工作台 工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电动机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TURCTTE-B贴塑面，提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

（4）升降台（横向进给部分） 升降台前方装有交流伺服电动机，驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄，轴的前端装有长手柄，可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动。

（5）冷却与润滑装置 机床冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成。冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将冷却液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。机床润滑系统是由手动润滑液压泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑液压泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

2.技术参数

机床主要技术参数见表3-14。

表3-14 机床主要技术参数

3.操作设备(www.xing528.com)

（1）CRT/MDI操作面板 图3-76为FANUC 0-MD系统的CRT/MDI操作面板，其主功能如表3-15所示，其他键的用途见表3-16。

表3-15 CRT/MDI面板主功能

表3-16 CRT/MDI面板其他键的用途

（续）

图3-76 CRT/MDI操作面板

（2）机床操作面板 机床操作面板如图3-77所示。机床的类型不同，其开关的功能及排列顺序有所差异。操作按（旋）钮的功能见表3-17，表3-18为手动操作一览表。

表3-17 操作旋钮的功能说明

（续）

图3-77 机床操作面板

表3-18 手动操作