如何创建暖气罩：拉伸和折弯特征详解

实例概述：

本实例详细讲解了暖气罩的设计过程，主要应用了轮廓弯边、伸直、弯边、法向除料、百叶窗、镜像、实例特征等命令，需要读者注意的是“伸直”和“重新折弯”命令的操作创建方法及过程。钣金件模型及相应的模型树如图6.1所示。

图6.1 钣金件模型及设计树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。在区域中选择模板，在文本框中输入文件名称heater_cover，单击按钮，进入钣金环境。

Step2.创建图6.2所示的拉伸特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，进入建模环境；选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框；选取ZX平面为草图平面，选中区域的复选框，单击按钮，进入草图环境；绘制图6.3所示的截面草图；或单击按钮，退出草图环境。

图6.2 拉伸特征1

图6.3 截面草图

（3）定义拉伸属性。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值40；其他采用系统默认设置。

（4）单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step3.创建图6.4b所示的边倒圆特征1。选择下拉菜单命令，选取图6.4a所示的边线为边倒圆参照，在文本框中输入15；单击“边倒圆”对话框的按钮，完成边倒圆特征1的创建。

图6.4 边倒圆特征1

Step4.创建图6.5b所示的抽壳特征1。选择下拉菜单命令；在下拉列表中选择选项；选取图6.5a所示的模型表面作为抽壳移除的面（抽壳方向指向模型内部），在文本框中输入数值1；单击按钮，完成抽壳特征1的创建。

图6.5 抽壳特征1

Step5.将模型转换为钣金件。

（1）选择下拉菜单命令，进入NX钣金环境。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“转换为钣金”对话框。选取图6.6所示的面，单击按钮，完成操作。

Step6.创建图6.7所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令；选取图6.8所示的模型表面为草图平面，取消选中区域的复选框，绘制图6.9所示的截面草图，单击“反向”按钮；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项；在区域中的下拉列表中选择选项，采用系统默认的求差对象，单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

Step7.创建图6.10所示的折弯特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“折弯”对话框。

图6.6 定义转换面

图6.7 拉伸特征2

图6.8 定义草图平面

图6.9 截面草图

图6.10 折弯特征1

（2）绘制折弯线。选取图6.11所示的模型表面为草图平面，绘制图6.12所示的折弯线。

（3）定义折弯参数。在区域中的文本框中输入折弯角度值90，单击后的按钮，并在后的下拉列表中选择选项；在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.5；其他参数采用系统默认设置值。

（4）单击按钮，完成折弯特征1的创建。

图6.11 定义草图平面

图6.12 绘制折弯线

Step8.创建图6.13所示的折弯特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“折弯”对话框。

（2）绘制折弯线。选取图6.14所示的模型表面为草图平面，绘制图6.15所示的折弯线。

图6.13 折弯特征2

图6.14 定义草图平面

图6.15 绘制折弯线

（3）定义折弯参数。在区域中的文本框中输入折弯角度值90，单击后的按钮，并单击后的按钮，并在后的下拉列表中选择选项；在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.5；其他参数采用系统默认设置值。

（4）单击按钮，完成折弯特征2的创建。

Step9.创建图6.16b所示的边倒圆特征2。将模型切换至“建模”环境。选择下拉菜单命令，选取图6.16a所示的两条边线为边倒圆参照，在文本框中输入1；单击“边倒圆”对话框的按钮，完成边倒圆特征2的创建。

图6.16 边倒圆特征2

Step10.创建图6.17所示的边倒圆特征3。选取图6.17所示的两条边线为边倒圆参照，输入半径值0.5；单击“边倒圆”对话框的按钮，完成边倒圆特征3的创建。

图6.17 边倒圆特征3

Step11.创建图6.18所示的轮廓弯边特征1。

（1）选择命令。将模型切换至“NX钣金”环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“轮廓弯边”对话框。

（2）定义轮廓弯边截面。单击按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选取图6.18所示的模型边线为路径，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50；其他选项采用系统默认设置，单击按钮，进入草图绘制环境，绘制图6.19所示的截面草图。

图6.18 定义路径

图6.19 截面草图

（3）定义轮廓弯边类型。在下拉列表中选择选项。

（4）定义厚度参数。在区域单击按钮，在弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入值1，单击“反向”按钮。

（5）定义宽度类型。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值75。

（6）在“轮廓弯边”对话框中单击按钮，完成轮廓弯边特征1的创建。

Step12.创建求和特征1。将模型切换至“建模”环境，选择下拉菜单命令，选取图6.20所示的实体为目标体，选取上一步创建的轮廓弯边特征1为工具体；单击按钮，完成求和特征1的创建。

Step13.创建图6.21所示的拉伸特征3。选择下拉菜单命令，选取图6.22所示的模型表面为草图平面，绘制图6.23所示的截面草图，单击“反向”按钮；在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项；在区域的下拉列表中选择选项；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图6.20 选取目标体(www.xing528.com)

图6.21 拉伸特征3

图6.22 选取草图平面

图6.23 截面草图

Step14.创建图6.24所示的折弯特征3。

（1）选择命令。将模型切换至“NX钣金”设计环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“折弯”对话框。

（2）绘制折弯线。选取图6.22所示的模型表面为草图平面，绘制图6.25所示的折弯线。

（3）定义折弯参数。在区域中的文本框中输入折弯角度值90，单击后的按钮，并在后的下拉列表中选择选项；在区域中单击文本框右侧的按钮，在系统弹出的快捷菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.5；其他参数采用系统默认设置值。

（4）单击按钮，完成折弯特征3的创建。

图6.24 折弯特征3

图6.25 绘制折弯线

Step15.创建图6.26所示的伸直特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“伸直”对话框。选取图6.27所示的表面为伸直固定面；在系统的提示下，选取图6.28所示的折弯面；在“伸直”对话框中单击按钮，完成伸直特征1的创建。

图6.26 伸直特征1

图6.27 定义伸直固定面

图6.28 定义折弯面

Step16.创建图6.29所示的伸直特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“伸直”对话框。选取图6.30所示的表面为伸直固定面；在系统的提示下，选取图6.31所示的折弯面；在“伸直”对话框中单击按钮，完成伸直特征2的创建。

Step17.创建图6.32所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令，选取图6.33所示的模型表面为草图平面，绘制图6.34所示的截面草图，单击“反向”按钮；在“拉伸”对话框下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选择选项；在区域的下拉列表中选择选项；单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图6.29 伸直特征2

图6.30 定义伸直固定面

图6.31 定义折弯面

图6.32 拉伸特征4

图6.33 选取草图平面

图6.34 截面草图

Step18.创建图6.35所示的重新折弯特征1。选择下拉菜单命令。选取图6.35所示的固定面，然后在图6.28所示的模型中选取执行重新折弯操作的折弯面；在“重新折弯”对话框中单击按钮，完成重新折弯特征1的创建。

Step19.参照Step18创建图6.36所示的重新折弯特征2。

图6.35 重新折弯特征1

图6.36 重新折弯特征2

Step20.创建图6.37所示的法向除料特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“法向除料”对话框。

（2）绘制除料截面草图。单击按钮，选取图6.38所示的模型表面为草图平面，绘制图6.39所示的除料截面草图。

（3）定义除料的深度属性。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

图6.37 法向除料特征1

图6.38 定义草图平面

图6.39 除料截面草图

（4）单击按钮，完成法向除料特征1的创建。

Step21.创建图6.40所示的镜像特征1。选择下拉菜单命令，选取法向除料特征1为镜像源特征，选取ZX基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图6.40 镜像特征1

Step22.创建图6.41所示的百叶窗特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“百叶窗”对话框。

（2）绘制百叶窗截面草图。单击按钮，选取图6.42所示的模型表面为草图平面，绘制图6.43所示的百叶窗截面草图。

图6.41 百叶窗特征1

图6.42 定义草图平面

图6.43 截面草图

（3）定义百叶窗属性。在区域中的文本框中输入数值1.5，单击后的按钮，在文本框中输入数值3，在下拉列表中选择选项，在区域中选中复选框，在文本框中输入数值0.5。

（4）单击“百叶窗”对话框的按钮，完成百叶窗特征1的创建。

Step23.创建特征组。在特征树中右击对象，在弹出的快捷菜单中选择选项，系统弹出图6.44所示的“特征分组”对话框，在对话框中的文本框中输入特征组名称“byc”，单击按钮，完成百叶窗的创建。

Step24.创建图6.45所示的矩形阵列特征1。选择下拉菜单命令，单击按钮；选取上一步创建的特征组为阵列对象，在“输入参数”对话框中的文本框中输入数值7，在文本框中输入数值-5，在文本框中输入数值1，在文本框中输入数值0。

图6.44 “特征分组”对话框

图6.45 矩形阵列特征1

Step25.保存钣金件模型。选择下拉菜单命令，即可保存钣金件模型。