GB/T 11352—2009
一般工程用铸造碳钢件
1 范围
本标准规定了一般工程用铸造碳钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等。
本标准适用于一般工程用铸造碳钢件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998）
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229—2007，ISO 148-1：2006，MOD）
GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T 231.1—2002，eqv ISO6506-1：1999）
GB/T 231.2 金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T 231.2—2002，ISO 6506-2：1999，MOD）
GB/T 231.3 金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（GB/T 231.3—2002，
ISO 6506-3：1999，MOD）
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5613 铸钢牌号表示方法
GB/T 5677 铸钢件射线照相检测（GB/T 5677—2007，ISO 4993：1987，IDT）
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量（GB/T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994）
GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9443 铸钢件渗透检测（GB/T 9443—2007，ISO 4987：1992，IDT）
GB/T 9444 铸钢件磁粉检测（GB/T 9444—2007，ISO 4986：1992，IDT）
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 16923 钢件的正火与退火
GB/T 16924 钢件的淬火与回火
3 牌号
按GB/T 5613的规定一般工程用铸造碳钢件（以下简称铸件）牌号分为：ZG 200-400、ZG 230-450、ZG 270-500、ZG 310-570、ZG 340-640。
4 技术要求
4.1 制造
除另有规定外，熔炼方法和铸造方法由供方决定。
4.2 化学成分
各牌号的化学成分应符合表1的规定。
表1 化学成分（质量分数） （%）
注1：对上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰，对ZG 200-400的锰最高至1.00%，其余四个牌号锰最高至1.20%。
注2：除另有规定外，残余元素不作为验收依据。
4.3 力学性能
各牌号的力学性能应符合表2的规定，其中断面收缩率和冲击吸收功，如需方无要求时，由供方选择其一。
表2 力学性能
注1：表中所列的各牌号性能，适应于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100mm时，表中规定的ReH（Rp0.2）屈服强度仅供设计使用。
注2：表中冲击吸收功AKU的试样缺口为2mm。
4.4 热处理
4.4.1 除另有规定外，热处理工艺由供方自行决定。
4.4.2 铸钢件的热处理按GB/T 16923、GB/T 16924的规定执行。
4.5 表面质量
铸件表面粗糙度应符合图样或订货协定。
铸件表面不应存在影响使用的缺陷。
4.6 几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量
铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协定，如无图样或订货协定，铸件应符合GB/T 6414的规定。
4.7 焊补
供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定。如需方对焊补有要求时应与供方协商。
4.8 矫正
铸件产生的变形可通过矫正的方法消除。
5 试验方法
5.1 化学成分分析
5.1.1 化学成分分析方法采用常规化学分析或光谱分析。化学分析或光谱分析用试块，应在浇铸过程中制取。
5.1.2 化学分析用试样的取样方法按GB/T 222的规定执行。
5.1.3 常规化学分析方法按GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.60的规定进行。
5.1.4 光谱分析方法按GB/T 4336的规定进行。
5.2 力学性能试验
5.2.1 试块
5.2.1.1 力学性能用试块，应在浇注过程中单独铸出或附铸在铸件上，当试块附铸在铸件上时，附铸的位置、方法和力学性能由供需双方协商。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行决定。
5.2.1.2 单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求。
5.2.1.3 附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定
5.2.1.4 除另有规定外，试块与其所代表的铸件用同炉方式进行热处理，并作标记。
5.2.1.5 供方在铸件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸件上作标记，不应完全切掉附铸试块，热处理后附铸试块也要作标记。
5.2.2 拉伸试验
拉伸试验按GB/T 228的规定执行。
5.2.3 冲击试验
冲击试验按GB/T 229的规定执行。
图1 力学性能用单铸试块类型
5.3 表面检验
5.3.1 铸造表面粗糙度检验按GB/T 15056的规定执行。
5.3.2 铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板或划线检查。
6 检验规则
6.1 检验程序
除另有规定外，铸件的检验由供方质量部门检验。
6.2 检验地点
6.2.1 除供需双方商定只能在需方作检验外，最终检验一般应在供方进行。
6.2.2 供方不具备必需的手段，或双方对铸件质量发生争议时，检验可在独立机构进行。
6.3 批量的划分
6.3.1 按炉次分：铸件由同一炉次钢液浇注，做相同热处理的为一批。
6.3.2 按数量或重量分：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批，具体要求由供需双方商定。
6.3.3 按件分：以一件为一批。
6.4 化学成分分析
铸件按熔炼炉次分析，分析结果应符合表1的规定。
6.5 力学性能试验
6.5.1 拉伸试验，每一批量取一个拉伸试样，试验结果应符合表2的规定。
6.5.2 做冲击试验时，每一批量取3个冲击试样进行试验，3个试样的平均值应符合表2的规定，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的2/3。
6.5.3 因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的：
a）试样安装不当或试验机功能不正常；
b）拉伸试样断在标距之外；
c）试样加工不当；
d）试样存在缺陷。
此时应按6.5.1重新进行试验。
6.6 复验
当力学性能试验结果不符合要求，而不是由于6.5.3所列原因引起，供方可以复验。
6.6.1 从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合表2的规定，则该批次铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按6.7处理。
6.6.2 从同一批量中取3个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值。若新计算平均值符合表2的规定，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的2/3，则该批铸件的冲击值仍为合格。否则供方应按6.7处理。
6.7 重新热处理
当力学性能复验结果仍不符合表2规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按6.5.1和6.5.2重新试验。但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。
6.8 试验结果的修约(https://www.xing528.com)
力学性能和化学成分试验结果，可按规定的试验方法中的原则或GB/T 8170的规定加以修约。尺寸测量结果不能修约。
6.9 表面质量
铸件的表面质量按4.5逐件检验。
6.10 几何形状、尺寸公差和加工余量
铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量按4.6的规定逐件检验。
6.11 检验附加要求
检查验收供需双方商定的附加要求。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志和合格证
7.1.1 每个铸件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分。如：
a）供应方标志；
b）批量号；
c）需方要求的其他标志。
当无法在铸件上做出标志时，标记可打印在附于每批铸件的标签上。
7.1.2 出厂铸件应附有检验合格证，合格证应包括：
a）供方名称；
b）铸件号或批量号；
c）铸件图号或订货合同号；
d）材料牌号、熔炼炉号、热处理状态；
e）制造日期（或编号）；
f）所规定的各项检验结果；
g）双方商定的其他内容。
7.2 表面防护、包装、运输和贮存
铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。
铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议。
8 附加要求
经供需双方协商，可规定下列附加要求的一项或几项。
8.1 重量和重量偏差
8.1.1 铸件的重量应按密度7.8 kg/cm3计算。
8.1.2 重量偏差按GB/T 11351的规定执行。
8.2 残余元素的成分分析
对表1以外的残余元素是否做成分分析，由供需双方商定。
8.3 布氏硬度
金属布氏硬度试验的部位和硬度范围由供需双方商定，布氏硬度试验按GB/T 231的规定执行。
8.4 批量的均匀性
8.4.1 应在每一批次铸件的5%（或至少5件）或商定数量的铸件上作硬度试验，以鉴定每批铸件的均匀性。
8.4.2 硬度应在每个铸件相同的部位上测定。
8.4.3 每一硬度值对代表该批次全部铸件硬度平均值的偏差不应超过±15%或不超过双方商定的百分数。否则供方应对该批铸件进行试验，对不合格的铸件要重新热处理或整批铸件重新热处理。
8.5 本体试块
当备用试块不足时，允许从铸件本体上取样，取样部位及性能指标由供需双方商定。
8.6 较大缺陷焊补
8.6.1 供需双方事先约定的重要部位，为焊补而准备的坡口深度超过壁厚的40%或25mm，则认为是较大缺陷焊补。
8.6.2 较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录，焊补后均应按照检查铸件的同一标准进行检查。
8.7 无损检测
8.7.1 渗透检测
用渗透探伤，以检测铸件表面的缺陷。被检测表面的缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T 9443的规定执行。
8.7.2 磁粉检测
用磁粉检测铸件表面和近表面的缺陷。被检测表面的缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T 9444的规定执行。
8.7.3 超声检测
用超声检测铸件内部和近表面的缺陷，检测的范围、缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T 7233的规定执行。
8.8 射线照像检测
用X或γ射线检测铸件内部的缺陷，检查的范围、缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T 5677的规定执行。
8.9 耐压致密程度试验
8.9.1 耐压致密程度试验应在未加工或加工铸件上进行。除另有规定外，测试条件（试验的压力，液体温度和试验时间）和试验结果的解释，均按有关规定执行。
8.9.2 耐压试验的铸件，在试验前不能被氧化，且不应施加任何保护性涂料、涂层、镀层和渗透。
8.10 检验文件
8.10.1 供方可按附录A选择检验文件类别。
8.10.2 检验文件应在铸件交货后的7个工作日内提交。
8.10.3 询价和订货可按附录B选择
附录 A
（资料性附录）
检验术语定义及文件类别
A.1 常规检验
A.1.1 定义
常规检验指供方按自己的生产流程，以相同的制造工艺对所浇注的试块或铸件进行检验，但实际提供的试块或铸件不必检验。
A.1.2 文件
A.1.2.1 合格证（SC）
供方在文件中说明所提供的铸件符合订货协议要求。
A.1.2.2 试验报告（TR）
供方在文件里说明所提供的铸件符合订货协议要求，并提供常规检验的产品检验结果。
A.2 规定检验
A.2.1 定义
规定检验是指为试块或铸件所进行的检验及试验，以验证该铸件是否符合订货协议的要求。
A.2.2 文件
A.2.2.1 检查合格证
检查合格证应包括一切规定的试验结果。检验可分为：
a）由供方质量部门执行，并由该部门的代表签字（IC）；
b）在需方或其代表的监督下进行，并由需方的代表签字（ICR）；
c）由独立机构执行，并由独立机构的代表签字（ICP）。
检验文件类别见表A.1。
A.2.2.2 检验报告
如按A 2.2.1中b）的情况所进行的检验，并由供需双方的代表签字的检查合格证称为检验报告（IR）。
表A.1 检验文件类别
附录 B
（资料性附录）
询价和订货
B.1 询价和订货应包括的内容
B.1.1 需方提供铸件的图样及数量。
B.1.2 铸件图样应注明包括加工余量的尺寸公差和供加工与测量的基准点（或基准面）。
B.1.3 由于供方生产工艺要求，而对图样或模样作修改时由供需双方商定。
B.1.4 材料牌号。
B.1.5 对铸件形状、尺寸、加工余量、表面粗糙度的要求。
B.1.6 批量的划分。
B.1.7 检验文件类别。
B.2 必要时询价和订货应包括的附加要求
B.2.1 第8条的附加要求。
B.2.2 对铸件表面防护、包装、运输方式或贮存的要求。
B.2.3 批量投产之前，供方给需方提供的样品铸件。
B.2.4 检查程序，检查地点。
B.2.5 需方如有“附加要求”时商定产品的价格。
附录 C
（资料性附录）
采用国际标准对照表
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