1.中层涂料
中层涂料可以改善底漆与面漆的亲和性。中层涂料的孔隙与底漆互相补充，可阻止透过面漆的水分渗透到材料表面涂层的底部。中层涂料还对表面有填平补齐的作用。中层涂料应具有的品质特性见表1-14。
表1-14 中层涂料应具有的品质特性
一些中层涂料的基本构成见表1-15。
中层涂料涂装一般都采用手工喷漆与杯式自动静电涂装相结合的方法。最现代化的中层涂料涂装采用机械手自动静电涂装，实现了全自动化的喷涂作业。
在涂中层涂料之前应检查底涂层的表面质量和清洁度，且都应符合以下工艺要求：
1）中间涂层的打磨应有规律，打磨的方向应一致，不应乱打磨，应用P400～P800水砂纸进行湿打磨。
表1-15 中层涂料的基本构成
2）应选用与底漆、面漆配套性好的涂料，严格遵守所选用的涂装方法（如手工空气喷涂法、手工静电喷涂法和高转速杯式自动静电涂装法等）的操作规范和要求。
3）所选用的中层涂料与底漆、面漆的配套性要好，未打磨的中层涂料涂膜与面漆涂膜之间也应有良好的结合力。中层涂料涂膜的强度应与面漆相仿，烘干温度与面漆的烘干温度相同或者略高一点。
中层涂料的发展方向：①中层涂料向水性涂料、高固体分涂料和粉末涂料方向发展；②省掉中层涂料涂装的工艺，将中层涂料的功能（作用）转化给电泳涂料和底色漆。
2.面漆
面漆是在多层涂装时涂于最上层的色漆或者清漆，是涂装的最终涂层，因此对所用材料有较高的要求，不仅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染、耐老化、防潮和防霉性，还要有不污染环境、安全无毒、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点。同时，面漆必须具有必要的外观和颜色，以起到为被涂物穿着“外衣”的作用。
为了获得较高的光泽性、丰满度和装饰性能，有些高档面漆施工需要经过多道工序。涂膜的外观等级分为四级，因此需按照不同的涂装对象和质量要求来选择合理的工艺，以达到规定的性能和良好的涂层质量（见表1-16）。在实际使用时，为了达到相应的涂膜外观要求，面漆的涂料类型可选用厚漆、调和漆、磁漆以及清漆等。(www.xing528.com)
表1-16 涂膜的外观等级及相应的涂装工艺
涂装面漆时，应注意以下事项：
1）选择面漆时，应注意使其与底漆或者中层涂料之间具有良好的配套性和较强的附着力。其基本原则是面漆的溶剂系统比底漆或者中层涂料的溶剂系统极性弱，以防止“咬底”现象的发生。
另外，面漆应在前一道漆实际干燥（简称实干）后最佳的时间间隔内进行涂装，以获得较高质量的涂层。
2）涂装面漆一般采用空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂装、手工刷涂以及搓涂等涂装工艺。
3）在进行高质量涂膜的表面涂装时，涂装及烘干或者干燥的场所应当选择干净无尘的环境，并且应在具有空调及可调温、调湿、除尘的专用喷漆室或者操作间内进行施工，以确保获得光亮如镜、无颗粒杂质、具有良好展平性能的面漆。
4）面漆应该根据不同的施工方法调整其黏度。
5）在户外涂装时，面漆应具有良好的耐候性。常用的面漆有丙烯酸、聚氨酯、氨基树脂、含卤聚合物和醇酸等类型的涂料。
6）每一道面漆涂装后，都应保持一定的干燥时间和涂装间隔，以防止溶剂未挥发干净并残留在涂膜中引起皱纹、起泡等涂装缺陷。
7）在使用热塑性面漆（如硝基涂料）时，为达到高级装饰的性能要求及消除面漆层外表的桔皮、颗粒等缺陷，获得光亮如镜的涂层，可采用“溶剂咬平”和“再流平”技术。
其工艺过程为：喷完最后一道面漆后先经过干燥处理，再用P400、P500水砂纸打磨，擦拭干净后，喷涂一道溶解能力强、挥发速度较慢的溶剂（或用该溶剂调配成极稀的同一面漆），然后晾干。
采用该种技术不仅能获得平整光滑的漆面，而且能显著地减轻抛光工作量。
8）涂装面漆完成以后，必须进行彻底的干燥或烘干处理，即被涂物必须有足够的时间干透。只有这样，被涂物才能够被投入使用。
9）对于一些用于家具、轿车等的高级装饰性涂膜，为了增强涂膜的光泽和保护性能，常常在涂装完最后一道面漆以后抛光上蜡。
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