模架导向装置与精度等级及冲裁间隙相关的辅助装置

1.模架

多工位级进模的模架应具有足够的刚度和强度。级进模的上、下模座应选用抗振性能良好的材料制造。一般可选用铸钢，在普通压力机上用手工送料的模具，选用钢质模座为宜。国外某公司选用密烘铸铁制造模座，厚度比一般模架增厚30%。

工作时模架运动必须平稳，大型模具应采用六导柱或四角导柱模架。在普通压力机上工作的小型模具，可以选用对角导柱模架。根据模架上导柱与导套的配合间隙，将模架分为三级。

一级 超精级模架 0.003～0.005mm

二级 精密级模架 0.005～0.010mm

三级 普通级模架 0.013～0.023mm

模架的导向装置及精度等级和模具的冲裁间隙、零件的精度要求和模具的复杂程度有关。冲裁间隙小于0.05mm的模具，应选用滚动导向装置。冲裁间隙在0.05～0.10mm之间时，选用H6/h5配合的滑动模架。冲裁间隙大于0.10mm时，以选用H7/h6配合模架为宜。模柄应选用压入式的，工作时导柱不许脱离导套。

2.固定板(www.xing528.com)

固定板的主要作用是固定凸模，另外在其相应位置安装导正销、斜楔、弹性卸料装置、小导柱、小导套等。因此固定板应有足够的厚度和耐磨性。固定板厚度可按凸模设计长度的40%选用。一般级进模固定板可选用45钢淬火硬度42～45HRC，精度要求高的级进模，固定板应选用T10A、CrWMn，淬火硬度52～56HRC。在低速冲压各凸模不需经常拆卸更换时，固定板可以不必淬火处理。常拆卸型孔的表面粗糙度应达Ra0.8μm。

固定板的形式有整体式、分段式、镶拼式等。

整体式固定板适合于工位不多的小型多工位级进模，其特点是制造简单、调整困难。

分段式的每段固定板可分别固定，各段固定板可分开制造、热处理，而且各段间距离调整方便。

镶拼式固定板是用若干拼块和镶件拼合成固定板中的一个个安装型孔，各型孔尺寸精度以及各型孔间距离均由各拼块、镶件的形状尺寸来控制。所有拼块拼合后，由镶条构成的围框紧固而成。镶拼式固定板的制造精度高，尤其适用于硬质合金材料制造的模具，对于高速冲压具有特殊的实用意义。

级进模中其他辅助装置还有：垫板、模柄、紧固螺钉和销钉等。