1.凹模结构
凹模结构分整体式和镶拼式两种。凹模的厚度和外形尺寸都比普通冲裁模大，以增加刚性。目前，精冲凹模壁厚和厚度的选择，尚无较合适的理论计算公式，通常凭经验估算。
凹模壁厚根据经验可按图3-8-7选取。
当冲裁零件的料厚t<2mm时，壁厚取小值；料厚t≥2～5mm时，壁厚取大值；料厚t>5mm时，壁厚应增大尺寸。
图3-8-7 凹模壁厚
a）圆形型孔 b）矩形型孔 c）镶拼块凹模 d）异形型孔
凹模壁厚也可按下列近似公式求得：
T=KH
式中 T——凹模壁厚（mm）；
H——凹模厚度（mm）；
K——系数，零件尺寸小、料厚t＜4mm时，K=1.5～2；零件大、料厚t＞4mm时，K=2～3。
凹模厚度根据Feintool和Schmid资料：当精冲机在2500kN以下时，凹模厚度H=45mm，当精冲机为4000kN时，凹模厚度H=55mm。
现推荐普通冲裁时计算凹模厚度H的经验公式，并给予适当修正，参考使用。即
式中 F——总冲裁力（N）；
H——凹模厚度（mm）。
镶拼式凹模的各分段，设计时应尽可能使其分界面相互垂直或平行，各分段的配合面不在工作轮廓的工作面上相交。
对于形状复杂而又薄弱的部分，可采用凹模镶块，如图3-8-8所示。这种形式的镶块装在冲孔凸模固定板上，更换方便，镶块一般都有备件，确保损坏后不停产。
2.凹模的固定
（1）整体凹模的固定
1）预应力压合式。将带有外锥（3°）的凹模压入模座内。
2）直接无预应力连接式。将凹模直接紧固在模座上。
3）预应力圈锁紧式。对于料厚t＞6mm的零件，由于冲裁力较大，在凹模外套上锁紧环，使凹模产生预压力，以抵消其胀力。
4）斜键侧压式。用斜键将凹模固定在座板上，如图3-8-9所示。
（2）镶拼凹模的固定
1）座圈式。将凹模组合块压入座圈内，然后将座圈放入模座中固定。
2）侧楔式。用楔块将组合凹模固定在模座上。
3）台肩式。在镶块上做出台肩，将凹模相互咬合定位并用螺钉固定在座板上。(www.xing528.com)
4）嵌键式。当凹模为组合镶块时，应在拼合面上加定位键，保证凹模拼块在受力情况下不易错位；也可以将整个凹模镶块镶牢在模板内，镶入模板内的深度不应小于凹模厚度的2/3。凹模为两个半圆拼块时，拼块凹模外应加锥套固牢。
图3-8-8 薄弱部分的凹模镶块
1—凹模镶块 2—凹模 3—反压板 4—冲孔凸模固定板
图3-8-9 斜键固定
1—凹模 2—斜楔 3—斜铁 4—模框
凹模在模座上固定形式还可见表3-8-2。
表3-8-2 凹模在模座上固定形式
（3）压合量选择
1）过盈量。凹模或齿圈压板与预应力套圈的相互位置必须十分准确、可靠。目前，多数冲裁模采用30′的小锥度（图3-8-10），与模座配合斜角为3°。在一定负荷下冷压配合，其过盈量取决于凹模和齿圈压板直径的大小（见表3-8-3）。
表3-8-3 凹模、齿圈压板与预应力圈配合的直径过盈值 （单位：mm）
图3-8-10 镶拼式凹模装入座圈内
凹模、齿圈压板或预应力套圈与模座孔的配合过盈量为0.03～0.05mm。
2）预压量。凹模压入座圈或凹模和齿圈压板压入模座内时，预压量b可按下式计算：
b=δ/2tanα
式中 b——预压量（mm）；
δ——过盈值（mm）；
α——斜度（°），常取α=3°。
预压量的大小，可通过凹模、齿圈压板或座圈的底平面来调整。
Feintool资料介绍，常用预压量可取b=0.3mm±0.05mm。
镶拼凹模的预压量可查表3-8-4。
表3-8-4 镶拼凹模的预压量
凹模用锥面定位时，所用的锥角和预压量如图3-8-11所示，锥度为3°，预压量0.4mm，镶拼凹模的座圈装入时，也采用同样的锥度和预压量。
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