1.通过合金化提高钢的性能
钢材有很多种。由于纯度、所含合金元素以及冶炼方法的不同，钢的性能（强度、硬度、耐蚀性、热稳定性）也不同。
由于熔化金属成分不同而得到各种不同铸件，冷硬铸铁和可锻铸铁
冲天炉
由于熔化金属成分不同而得到各种不同铸件，冷硬铸铁和可锻铸铁
模拟试验
模拟试验
铸钢件的浇铸
钢可以锻造、轧制、铸造，也可以进行切削加工和无切屑加工。
大到大型钢结构，小到一根针、手表发条，都是用钢制成的。制作锅炉的钢板要承受很高的水和蒸汽的压力，作为齿轮材料的钢起传递力的作用。
2.非合金钢和合金钢
钢的精制是指钢的精炼、渗碳（达到指定的含碳量）、合金化（通过冶炼提高钢的品质）。
（1）非合金钢 合金元素（C除外）的质量分数不超过下列数字：0.5%Si、0.8%Mn、0.1%Al或0.1%Ti或0.25%Cu。
（2）低合金钢 合金元素的总质量分数不超过5%。
（3）高合金钢 合金元素的总质量分数超过5%，但是磷和硫的总质量分数不应超过0.045%。
（4）优质钢 所有合金钢以及质地均匀、非金属杂质含量很低（磷、硫的总质量分数低于0.035%）的优质非合金钢。这些钢材是精心冶炼的，组织特别均匀。
按应用分，有渗碳钢、调质钢、高速钢、耐热钢、耐蚀钢、不锈钢和弹簧钢。
（5）铸钢 在铸型中浇铸的钢。铸钢的机械强度比灰铸铁和可锻铸铁高。对于要求较高的工件，在炉料中要添加合金元素。铸钢的收缩率（2%）是灰铸铁的两倍，铸钢件截面必须均匀，铸型必须光滑。
3.合金元素对钢材性能的影响
碳只影响钢材的硬度，而其他合金元素决定钢材的其他工艺性能。
（1）硅 增加弹性，特别是增加淬透性，改善耐酸性能。硅的质量分数超过0.2%时，可锻性和可焊性显著变差。可用来制作弹簧、硅钢片、阀门等。
（2）镍 细化晶粒，提高钢的韧性、强度，改善抗腐蚀性能。可用来制作曲轴、齿轮、食品、耐酸容器、耐热金属线材、电阻丝等。
（3）锰 提高钢的耐酸性，但使加工性能变差，并对热处理敏感，某些情况下锰可代替镍。可用来制作链条、轮箍、铁路道尖、无畸变工具钢等。
（4）铬 提高强度和硬度，改善抗腐蚀性能，提高热稳定性和刀具寿命。可用来制作阀门、刀具、轧辊、耐酸容器等。
（5）钴 提高硬度和热稳定性。可作高速钢合金成分。(www.xing528.com)
（6）钒和钼 提高硬度、耐热性和韧性，改善抗腐蚀性能。可用来制作锻模、冲模、高级工具（螺母扳手）等。
铸钢件的浇铸
钢可以锻造、轧制、铸造，也可以进行切削加工和无切屑加工。
大到大型钢结构，小到一根针、手表发条，都是用钢制成的。制作锅炉的钢板要承受很高的水和蒸汽的压力，作为齿轮材料的钢起传递力的作用。
2.非合金钢和合金钢
钢的精制是指钢的精炼、渗碳（达到指定的含碳量）、合金化（通过冶炼提高钢的品质）。
（1）非合金钢 合金元素（C除外）的质量分数不超过下列数字：0.5%Si、0.8%Mn、0.1%Al或0.1%Ti或0.25%Cu。
（2）低合金钢 合金元素的总质量分数不超过5%。
（3）高合金钢 合金元素的总质量分数超过5%，但是磷和硫的总质量分数不应超过0.045%。
（4）优质钢 所有合金钢以及质地均匀、非金属杂质含量很低（磷、硫的总质量分数低于0.035%）的优质非合金钢。这些钢材是精心冶炼的，组织特别均匀。
按应用分，有渗碳钢、调质钢、高速钢、耐热钢、耐蚀钢、不锈钢和弹簧钢。
（5）铸钢 在铸型中浇铸的钢。铸钢的机械强度比灰铸铁和可锻铸铁高。对于要求较高的工件，在炉料中要添加合金元素。铸钢的收缩率（2%）是灰铸铁的两倍，铸钢件截面必须均匀，铸型必须光滑。
3.合金元素对钢材性能的影响
碳只影响钢材的硬度，而其他合金元素决定钢材的其他工艺性能。
（1）硅 增加弹性，特别是增加淬透性，改善耐酸性能。硅的质量分数超过0.2%时，可锻性和可焊性显著变差。可用来制作弹簧、硅钢片、阀门等。
（2）镍 细化晶粒，提高钢的韧性、强度，改善抗腐蚀性能。可用来制作曲轴、齿轮、食品、耐酸容器、耐热金属线材、电阻丝等。
（3）锰 提高钢的耐酸性，但使加工性能变差，并对热处理敏感，某些情况下锰可代替镍。可用来制作链条、轮箍、铁路道尖、无畸变工具钢等。
（4）铬 提高强度和硬度，改善抗腐蚀性能，提高热稳定性和刀具寿命。可用来制作阀门、刀具、轧辊、耐酸容器等。
（5）钴 提高硬度和热稳定性。可作高速钢合金成分。
（6）钒和钼 提高硬度、耐热性和韧性，改善抗腐蚀性能。可用来制作锻模、冲模、高级工具（螺母扳手）等。
由于合金化钢材价值提高
（7）钨 提高韧性和强度，提高抗腐蚀能力和热稳定性。可作高速钢成分，用来制作冲压模、压铸模等。
由于合金化钢材价值提高
（7）钨 提高韧性和强度，提高抗腐蚀能力和热稳定性。可作高速钢成分，用来制作冲压模、压铸模等。
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