【摘要】：配套加工 配合面的最后精加工应安排在部装或总装的过程中进行。淬火淬火可提高零件的硬度和耐磨性，一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。
1.机械加工工序的安排
（1）基准先行 精基准一般应安排在工艺过程一开始就进行加工。如基准面不止一个时，应按照逐步提高精度的原则，先确定基准面的转换顺序，然后考虑其他各表面的加工顺序。
（2）先粗后精 精基准加工好以后，整个零件的加工工序，应是先进行粗加工，再进行半精加工，最后进行精加工及光整加工。
（3）先主后次 先安排主要表面的加工，再把次要表面（如键槽、螺孔、销孔等）的加工穿插其中。次要表面的加工一般应放在主要表面的半精加工以后、精加工以前进行。
（4）先面后孔 箱体、底座、支架类等零件，具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸大的平面，用它作为精基准加工孔，比较稳定可靠，也容易加工，有利于保证孔的精度。
（5）配套加工 配合面的最后精加工应安排在部装或总装的过程中进行。
2.常用热处理工序的安排(www.xing528.com)
（1）正火和退火 通常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行，其目的是提高可加工性，消除毛坯制造时产生的内应力。
（2）调质
调质就是淬火后的高温回火。经调质处理的钢材，可得到较好的综合力学性能。调质常安排在粗加工之后、半精加工之前进行。调质也可作为要求不高的零件的最终热处理。
（3）淬火
淬火可提高零件的硬度和耐磨性，一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。
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