动平衡试验的方法和步骤

(1)转子参数。

宝泉发电电动机的转子重量39t(包括12 个磁极，每个8.3t)，转子瓶状轴轴长度10.1m(下端轴长3.3m)，转子直径4.10m，上、下、水导瓦与大轴抱瓦间隙分别为0.3mm、0.42mm、0.3mm。

(2)产生动不平衡的原因。

产生机组不平衡的原因分为机械不平衡、电磁不平衡和水力不平衡3 个方面。其中机械不平衡主要包括水轮机转轮质量不平衡、发电电动机转子质量不平衡、机组轴线曲折、导轴承间隙调整不当、推力轴承受力调整不合适或推力头卡环配合松动等;电磁不平衡主要包括转子圆度差、发电机空气间隙不均匀、匝间短路或三相不平衡等;水力不平衡主要包括水轮机止漏环间隙不均匀、导叶开度不均匀或泄水锥脱落等。但是发电电动机转子质量不平衡是造成机组振动的主要原因，因此，在一般情况下，都是通过发电电动机转子上配重减小机组振动。对于部分由于电磁不平衡或水力不平衡引起的振动，也可以通过发电机转子上配重减小振动。

(3)动平衡试验的基本方法。

宝泉1#机组动平衡试验方法主要如下:在转子进行配重之前，先启动机组，测出其振动、摆度及相位值;然后用一试重块临时固定在转子的某一位置，再次启动机组，测出新振动、摆度及相位值;将试重块更换另一个位置，再次记录新的振动、摆度及相位值;根据前3 次的纪录数据，计算需要配重的位置及重量，然后再次启动机组，记录新的振动、摆度及相位;经过多次测试得到的数据配重后，利用配重块所产生的附加离心力去平衡原有的不平衡力，从而达到减小振动摆度的目的。

(4)动平衡试验基准转速。

宝泉机组动平衡试验以转速400r/min 作为试验基准转速，以此来校验相关的仪器标准值，并依此进行各部位的振动和摆度值的测定及配重、对比试验及改进试验。

(5)转子的配重部位。(www.xing528.com)

根据发电电动机转子结构特点，转子的配重部位分别为瓶状轴锥形段(A 区)、转子上方磁轭压板(B 区)及磁轭叠片下方裙边的燕尾槽(C 区)。临时的试重块采用螺栓连接紧固;永久的配重块采用焊接方式固定在转子相应的配重方位上，以保证机组的安全运行。转子的配重部位参照如图10-1所示。

图10-1　发电电动机转子配重部位立面示意图(单位:mm)

(6)机组动平衡试验的具体步骤。

1)在转子配重前，用SFC 启动机组，测出其振动、摆度及相位值;

2)用一试重块临时紧固在转子下方的联轴螺杆上，再次启动机组，测出新的振动、摆度及相位值;

3)将试重块更换另一个位置，第三次启动机组，并测量和记录新的振动、摆度及相位值;

4)根据三次测量和记录的数据，计算需要配重的方位及重量，配重后再次启动机组，测量和记录新的振动、摆度及相位值。

经过多次试验、测量、计算和配重后，利用配重块所产生的附加离心力去平衡原有的机械不平衡力，从而达到减小机组振动和摆度的目的。