【摘要】：图5.5所示为在230℃时分别采用模角为90°和120°的ECAP变形模具对1.0wt％MWCNTs复合材料变形1道次后试样的显微组织照片。图5.4 AZ31合金和复合材料在230℃经ECAP变形1道次试样的金相照片：AZ31合金 1.0wt％ MWCNTs复合材料 1.5wt％ MWCNTs复合材料图5.5 不同模角ECAP变形1道次后的显微组织90°模角 120°模角由于实验中两种模具的模角参数分别为：内切角Φ1=90°，外切角Ψ1=30°；内切角Φ2=120°，外切角Ψ2=60°。
图5.5所示为在230℃时分别采用模角为90°和120°的ECAP变形模具对1.0wt％MWCNTs复合材料变形1道次后试样的显微组织照片。对比图5.5a、b可以发现对MWCNTs增强镁基复合材料采用模角为90°的模具经ECAP变形1道次后的等效平均晶粒大小约为12μm。与采用模角为120°的模具经1道次挤压后的复合材料晶粒大小相比较，模角为90°的模具的细化晶粒效果要更好。这是由于模具角度为90°时的应变当量更大，具有更好的剪切效果，更容易获得大角度晶界的等轴晶。
图5.4 AZ31合金和复合材料在230℃经ECAP变形1道次试样的金相照片：
（a）AZ31合金 （b）1.0wt％ MWCNTs复合材料 （c）1.5wt％ MWCNTs复合材料
(https://www.xing528.com)
图5.5 不同模角ECAP变形1道次后的显微组织
（a）90°模角 （b）120°模角
由于实验中两种模具的模角参数分别为：内切角Φ1=90°，外切角Ψ1=30°；内切角Φ2=120°，外切角Ψ2=60°。由ECAP变形当量的计算公式——式（2-2）可以得出试样每挤压1道次，材料变形的等效应变量分别为1.016和0.605。应变量越高，剪切变形程度越大，材料的晶粒细化效果也就越好。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
