提高络筒半制品质量的关键问题

以前，人们认为络筒工序的作用仅在改变纱线的卷装形态上，随着无梭织机的大量使用，对经纱、纬纱的质量要求越来越高，络筒工序在经纱、纬纱准备工作中的地位也越显重要。

（一）采用自动络筒机

从无梭枳机对络筒质量要求这一点来考虑，普通络筒机已难以满足要求，必须更新为自动络筒机。自动络筒机纱线通道设计合理，卷绕张力均匀，有在线检测和捻接头质量检查功能，捻接质量与成形良好，从而解决了普通络筒机难以解决的一系列问题。自动络筒机解决了无梭织机对络筒质量要求高而现有质量水平不能满足的矛盾；解决了环锭细纱机适当减小卷装、提高生产水平与络筒生产水平的矛盾；解决了满足后部要求，加严清除限度，增加切断、接头次数，与接头质量的矛盾；解决了络筒成形不良与后部高速退绕的矛盾。因此，无论从质量水平还是从经济效益方面考虑，自动络筒机是必不可少的配套设备。自动络筒机具有以下特色。

（1）纱线通道设计合理。自动络筒机的纱路趋向直线化，有利于减少纱路机件和纱线的摩擦，有利于络筒的高速卷绕。从纱路机件的布置顺序上，不同的机型略有差异，显然，将电子清纱器置于捻接器之后，先接头再经电子清纱器检测，有利于保证接头质量，而上蜡装置位于电子清纱器之后，蜡屑就不会干扰电子清纱器的正常工作。

（2）配置完善的在线监控系统。自动络筒机电脑监控系统日益完善，可完成计长、定长、电子清纱、参数设定及各种工艺参数如（纱疵、接头数、产量、效率等数据）的显示、统计和自检等功能，是普通络筒机所不能相比的。

（3）电子清纱器的性能更加完善。随电子技术的发展，电子清纱器由单一功能型向多功能、集成化和自动化方向发展。清纱过程受到络筒机的全程控制，反应灵敏度进一步提高，可以适应最高2000m/min的高速卷绕。设置了多清纱通道如棉结通道、短粗节通道、长粗节通道、细节通道、错特通道、捻接检测通道。

（4）捻接质量优良。自动络筒机配备空气捻接器或机械捻接器，适应范围更广，可用于棉股线、化纤长丝、棉弹性包芯纱、转杯纺纱，甚至涤纶或锦纶帘子线。接头直径为原纱直径的1.1～1.2倍，捻接头强力可以达到原纱强力的80%～100%。因此，自动络筒机生产的无接头纱能够有效地降低织造工序的停台率。

（5）良好的卷绕成形。自动络筒机普遍采用金属槽筒，卷绕沟槽设计先进，络筒速度较高。采用电子防叠系统，电脑在线检测筒子纱直径，传感器测得槽筒和筒子的转速，确定是否在重叠区域；需要防叠时，有些络筒机使槽筒电动机按设定曲线加速或减速，使筒子与槽筒之间产生滑动，改变传动比，达到防叠的目的；也有通过采用防叠槽筒，用一机构把纱线从一条沟槽调到另一条沟槽，通过改变导纱规律达到防叠目的。电子防叠系统的应用，使络卷的筒子纱成形良好，有利于后道工序的高速退绕。

（6）采用张力控制系统。这是自动络筒机的一个重大突破，使筒纱卷绕张力趋于一致。

意大利SAVIO和德国SCHLAFHORST采用张力传感器测定单锭纱线张力；采用电磁加压方式，由单独伺服电动机驱动张力盘转动，张力值经电脑设定，并测得张力信号，通过电脑来调节张力器的压力和卷绕速度，保证张力均匀一致。日本村田公司的No.21C型自动络筒机的bal-con气圈控制器，在管纱退绕过程中随管纱残纱量的减少而跟踪下降，解决了高速退绕时所出现的脱圈问题，从而控制张力变化，减少了毛羽，其张力控制系统与上述装置结合使用，确定管纱剩余量与退绕张力的关系，据此调节栅式张力器的压力，达到张力均匀一致的目的。

（7）完善的清洁系统。自动络筒机采用定点和巡回结合的气动清洁系统，极大地减少了络筒过程中的飞花卷入。

（8）毛羽减少装置的使用。日本村田公司的No.21C型自动络筒机上采用了两种原理的毛羽减少装置，即Perla-A空气加捻的毛羽减少装置和Perla-D机械盘加捻的毛羽减少装置，解决了经络筒后纱线毛羽增幅大的问题，对络筒质量的提高具有积极的作用。

（9）细络联和粗细络联成为必然趋势，在企业得以应用。在一些有实力的企业中，细纱和络筒联合机、粗纱和细纱及络筒联合机已经开始使用，使工序间半制品的更换实现自动化，减少了用工，提高了生产效率。

（10）机电一体化程度发展速度惊人。电气类零部件大幅增加，机械类零部件大幅减少；监控内容不断增加，如防叠、张力、打结、吸头回丝控制等由计算机集中处理和调控；监控内容从以数据统计、程序控制为主向以质量控制为主转变，实现质的飞跃，是自动络筒机高速、高效、高质量的根本保证。

（二）改造型普通络筒机

自动络筒机价格为普通络筒机的几十倍，因此，对中低档产品，也可采用改进的普通络筒机。普通络筒机技术改造成熟的项目有以下几项。(www.xing528.com)

（1）电子清纱器。国产电子清纱器覆盖了国内40%～50%的普通络筒机。电子清纱器大致可分为初始型、提高型和微机型三大类。80%以上是“六五”期间研制的初始型，功能单一，性能不够稳定，清除效率不够理想，难以满足高档织物对络筒质量的要求。“七五”期间多功能提高型和具有20世纪80年代国际先进水平的数字式微机型清纱监测装置相继问世，为络筒机配套改造提供了良好的条件。集清纱、定长、统计和在线自检功能于一体的清纱监测装置以及类似产品，作为扩大使用及更新换代初始型产品，已取得良好的效果。

（2）空气捻接器。国内空气捻接器生产厂家较多。为了用好空气捻接器，发挥应有的效益，必须抓住相关条件的改善，总结出一套统一、合理的操作规程与维修管理制度；要有严格的生产管理及质量检查考核制度；要有压力稳定、无油、净化、干燥的压缩空气；要有足够的维修备件。

（3）定长装置。整经机集体换筒可以均衡筒子退绕张力，国内已经大量采用。一般情况下使用筒纱定长装置，筒脚纱可减少80%以上，还可减少复倒工作量，使纱线毛羽、棉结增多和条干恶化的情况得以改善，有利于后道工序质量的提高。但由于受定长器性能、加压、转数差异以及滑溜因素等影响，定长误差较大。DQSS系列等清纱监测装置中的定长功能配有车速自动跟踪电路，使定长装置受槽筒车速变化的影响较小。配置良好的张力架及接触良好的筒锭握臂，不但可以提高好筒率，而且还可以减少定长误差。

（4）金属槽筒。金属槽筒与胶木槽筒相比，散热快、防静电、耐磨且使用寿命长、筒纱成形有较大的改善，条干水平有所提高。金属槽筒更适合加工纯化纤纱，由于金属槽筒使用寿命长、筒纱成形好，好筒率明显提高，国内不少厂已广泛使用。

（5）电子防叠。防止筒子卷绕重叠是保证筒子高速退绕的重要措施之一。原使用的普通络筒机采用继电器式断通电防叠装置，效果较差，电气故障多。在技术改造中，一般采用可控硅三相无触点电机间歇通断防叠装置，好筒率有较大提高，但可控硅元件损坏较多，电动机温升也较高，从而影响槽筒转速及络筒效率的提高。为此，应研究在普通络筒机上采用变频调速防叠装置，以进一步提高防叠效果。

（6）巡回清洁装置。使用往复巡回清洁装置以后，取消了值车工人清洁操作，改善了工作环境，减少了导纱器、张力装置及清纱器上飞花的积聚。既减轻了工人劳动强度，又提高了产品质量和生产效率，受到挡车工欢迎。往复清洁装置有龙带传动及坦克链电机直接传动两种，后者风力大，故障少，吹风嘴系橡胶制品，损坏少。只要使用厂维护及管理工作能跟上，减少故障，巡回清洁装置是一项花钱少、收效大的好措施。

（7）筒锭握臂和轴承锭管。GA013型普通络筒机上的双支点筒锭握臂和含油轴承锭管，使筒管受力均匀，运转平稳无窜动，结构简单，坚固耐用，能提高筒纱成形合格率，减少油污纱。

（三）电子清纱器的使用

实践已证明，采用高效多功能电子清纱器，是提高络筒纱线质量必不可少的手段。在使用电子清纱器时，如何确定络筒机电子清纱器对疵点的清除限度呢？首先应根据影响质量及断头的疵点类型及大小来定。不同的产品品种和不同的络筒机型号要区别对待。确定络筒机对有害疵点的合理清除限度的原则是：影响产品质量、织机效率的有害疵点要清除；影响整经、浆纱断头停台的疵点要消除。国内外研究表明，从各工序断头停台的经济损失及其对产品质量和织机效率的影响程度分析，络筒机断头的经济损失最小。因此，普遍认为，有可能影响后道工序质量或造成断头的疵点，最好在络筒工序中清除。这就是说，在络筒工序中清除疵点，技术上最合理，经济上最合算。

电子清纱器清除限度的设定要结合实际情况来考虑，这涉及设备能力、人员配备、人员承受限度及捻结质量如何保证等问题。片面强调清除限度，会使络筒产量锐减，供应平衡失调，值车工负担过重，反而会影响络筒质量。普通络筒机配备电子清纱器时，由于设备和人员承受限度的限制，往往无法按照后部要求设定清除限度。不同种类络筒机、电子清纱器采用不同的清除限度，其络筒质量及后部效果就有明显不同。其测定资料见表2-14。

表2-14　自动络筒机和普通络筒机的纱线疵点清除限度

注　采用G1452A型整经机。

（四）采用捻接器

络筒机在使用机械打结器时，要采用自紧结，以减少结头松脱；在保证接头牢度的前提下，缩短纱尾长度；接头后强调要用手工或机械方式对接头质量进行检查。但即使这样做，在后道工序仍会产生松脱、断头和缠绞现象。所以最好使用捻接器捻接，生产无接头纱线。

随着纱线品种的不断增加，对络筒机上捻接器的要求越来越高。新型捻接器应不仅能够适应单纱，还应符合股线、弹力包芯纱、麻纱、高捻度纱线等的捻接要求。目前，研制出水捻捻接器，在捻接时可喷湿或利用水力捻接等，可以适用于股线、亚麻及高捻度纱线的捻接要求。