电气故障检修的方法与技巧

利用各种电工测量仪表对电路进行电阻、电流、电压等参数的测量，以此进一步寻找或判断故障，是电器维修工作中的一项有效措施。例如，用万用表、钳形表、试电笔、校火灯等仪表来检查电气线路，能迅速有效地找出故障原因。电气故障的检修方法较多，常用的有电压法、电阻法和短接法等。

1.主电路的编号方法

三相电源自上而下编号为 L1、L2、和 L3，经电源开关后出线上依次编号为U、V 和W，每经过一个电器元件的接线桩编号要递增，如U1、V1 和W1 递增后为U2、V2 和W2……。如果是多台电动机的编号，为了不引起混淆，可在字母的前面冠以数字来区分，如1U、1V 和1W；2U、2V 和2W，1L1、1L2 和1L3，如图7-1-7 所示。

图7-1-7　主电路编号示意图

2.控制电路的编号方法

点对点采用1、2、3、4、5、6……的方法对接线图编号不易接漏。若是水平布图，数字编号按自上而下的顺序，垂直的电路图编号通常是按从上至下、由左至右的顺序进行编写。每一个电气接点有一个唯一的接线编号，编号可依次递增。编号采用等位点原则，如图7-1-8 所示，SB2进线端线号为4，和SB2 并联的KM1 辅助常开触点进线端线号也是3，同理，SB2 出线端线号为4，KM1 辅助常开出线端线号也是4。

注意：不管在主电路还是控制电路，端子排上进线端和出线端的线号不变。

图7-1-8　控制电路编号示意图

3.电压测量法

在检查电气设备时，经常用测量电压值来判断电器元件和电路的故障点，检查时万用表扳到交流电压500 V 挡位上。

1）分阶测量法

电压的分阶测量法如图7-1-9 所示。

若按下启动按钮SB2，接触器KM1 不吸合，说明电路有故障。

检修时，首先用万用表测量1、7 两点之间的电压，若电路正常，应为380 V。然后按下启动按钮SB2 不放，同时将黑表棒接到7 点上，红表笔接6、5、4、3、2 标号依次向前移动，分别测量7-6、7-5、7-4、7-3、7-2 各阶之间的电压。电路正常情况下，各阶电压均为380 V。如测到7-6之间无电压，说明是断路故障，可将红表笔前移。当移至某点（如2 点）时电压正常，说明该点（2 点）以前触头或接线是完好的，此点（2 点）以后的触点或接线断路。这种测量方法像上台阶一样，所以叫分阶测量法。分阶测量法可向上测量，即由7 点向1 点测量；也可向下测量，

图7-1-9　分阶测量法

即依次测量 1-2、1-3、1-4、1-5、1-6。但向下测量时，若各阶电压等于电源电压，则说明刚测过的触点或导线已断路。向上测量各阶电压值检查故障的方法如表7-1-2 所示。

表7-1-2　用分阶测量法检测故障

2）分段测量法

电压的分段测量法如图7-1-10 所示。

图7-1-10　分段测量法

先用万用表测试1-7 两点之间的电压，电压为380 V，说明电源电压正常。

电压的分段测试法是用红、黑两根表棒逐段测量相邻两标号点1-2、2-3、3-4、4-5、5-6、6-7 的电压。如电压正常，除6-7 两点间的电压等于380 V 外，其他任意相邻两点间的电压都应为零。如按下启动按钮SB2，接触器KM1 不吸合，说明电路断路。可用电压表逐段测试各相邻两点的电压。如测量某相邻两点电压为380 V，说明两点所包括的触点连接导线接触不良或断路。例如，标号4-5 两点间电压为380 V，说明接触器KM2的常闭触点接触不良。

根据各段电压值来检查故障的方法如表7-1-3 所示。

表7-1-3　用分段测量法检测故障

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4.对地测量法

机床电气控制线路接220 V 电压且零线直接接在机床床身的，可采用对地测量法来检查电路的故障。电压的对地测量法如图7-1-11 所示。

图7-1-11　对地测量法

测量时，用万用表的黑表棒逐点测1、2、3、4、5、6 等各点，根据各点对地的测试电压来检查线路的电气故障。用对地测量当测出的电压值判别线路电气故障的原因如表7-1-4 所示。

表7-1-4　用对地测量法检测故障

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用对地测量法检查线路电气故障时应注意下列事项：

（1）用分阶测量法来检查线路电气故障时，标号6 以前各点对7 点的电压，都应为380 V，如低于额定电压的20%以上，可视为有故障。

（2）用分段或分阶测量法测量到接触器KM1 线圈两端6 与7 时，若测量的电压等于电源电压，可判断为电路正常，若接触器不吸合，可视为接触器本身有故障。

（3）除对地测量法必须在220 V 电路上应有外，分阶和分段测量法可通用，即在检查一条线路时可同时用两种及以上方法。

5.电阻测量法

1）分阶电阻测量法

分阶电阻测量如图7-1-12 所示。按启动按钮 SB2，若接触器 KM1 不吸合，说明该电气回路有故障。

图7-1-12　分阶电阻测量法

检查时，先断开电源，把万用表扳到电阻挡，按下SB2 不放，测量1-7 两点间的电阻。如果电阻为无穷大，说明电路断路；然后逐段分阶测量1-2、1-3、1-4、1-5、1-6 各点的电阻值。当测量到某标号时，若电阻突然增大，说明表棒刚跨过的触点或连接线接触不良或断路。

2）分段电阻测量法

电阻的分段测量法如图7-1-13 所示。

图7-1-13　分段电阻测量法

检查时先切断电源，按下启动按钮 SB2，然后逐段测量相邻两标号点1-2、2-3、3-4、4-5、5-6 的电阻。如测得某两点间电阻很大，说明该触点接触不良或导线断路。例如测得 2-3 两点间电阻很大时，说明停止按钮SB1 接触不良。

3）注意事项

电阻测量法的优点是安全；缺点是测量电阻值不准确易造成判断错误。为此应注意下述几点：

（1）用电阻测量法检查故障时一定要断开电源。

（2）所测量电路如与其他电路并联，必须将该电路与其他电路断开，否则所测电阻值不准确。

（3）测量高电阻（比如接触器线圈）电器元件，要将万用表的电阻挡扳到适当的位置。

6.短接法

机床电气设备的常见故障为断路故障，如导线断路、虚连、虚焊、触点接触不良、熔断器熔断等。对这类故障，除用电压法和电阻法检查外，还有一种更为简便可靠的方法，就是短接法。检查时，用一根绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短接，如短接到某处电路接通，说明该处断路。

1）局部短接法

局部短接法如图7-1-14 所示。按下启动按钮SB2 时，若KM1 不吸合，说明该电路有故障。检查前，先用万用表测量 1-7 两点间电压，若电压正常，可按下启动按钮SB2 不放，然后用一根绝缘良好的导线，分别短接到某两点时，接触器KM1 吸合，说明断路故障就在这两点之间。具体短接部位及故障原因如表7-1-5 所示。

图7-1-14　局部短接法

表7-1-5　短接法部位及故障原因

2）长短接法

长短接法如图7-1-15 所示，是指一次短接两个或多个触点来检查故障的方法。当FR 的常闭触点和SB1 的常闭触点同时接触不良时，若用局部短接法短接触器1-2 点，按下SB2，KM1 仍不能吸合，则可能造成判断错误；而用长短接法将1-6 点短接，如果KM1 吸合，说明1-6 这段电路上有断路故障；再用局部短接法逐段找出故障点。

图7-1-15　长短接法

长短接法的另外一个作用，是可把故障点缩小到一个较小的范围。例如，第一次先短接3-6 点，KM1 不吸合，再短接1-3 点，KM1 吸合，说明故障在 1-3 点范围内。可见，用长短接法结合的短接法能很快地排除故障。

3）用短接法检查故障时的注意事项

（1）短接法是用绝缘导线带电操作的，所以一定要注意安全，避免触电事故。

（2）短接法只适用于压降极小的导线及触点之类的断路故障。对于压降较大的电器，如电阻、线圈、绕组等断路故障，不能采用短接法，否则会出现短路故障。

（3）对于机床的某些要害部位，必须保障电气设备或机械部位不会出现事故的情况下，才能使用短接法。

以上所述检查分析电气设备故障的一般顺序和方法，应根据故障的性质和具体情况灵活掌握，断电检查多采用电阻法，通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用。