图7-2-2 Z3040 型摇臂钻床的电气原理图
摇臂钻床电气控制的特殊环节是摇臂升降。Z3040 系列摇臂钻床的工作过程是由电气与机械、液压系统紧密结合实现的。因此，在维修中不仅要注意电气部分能否正常工作，也要注意它与机械和液压部分的协调关系，下面分析摇臂钻床常见的故障现象及检修。
1.主轴电动机无法启动
（1）电源总开关QS1 接触不良，需调整或更换。
（2）控制按钮SB1 或SB2 接触不良，需调整或更换。
（3）接触器线圈KM1 线圈断线或触头接触不良，需重接或更换。
2.摇臂不能升降
（1）行程开关SQ2 的安装位置移动，使摇臂松开后没有压下SQ2。由摇臂升降过程可知，摇臂升降电动机 M2 旋转，带动摇臂升降，其前提是摇臂完全松开，活塞杆压行程开关SQ2。如果SQ2 不动作，常见故障是SQ2 安装位置移动。这时，摇臂虽已放松，但活塞杆压不上SQ2，摇臂就不能升降，有时，液压系统发生故障，使摇臂放松不够，也会压不上SQ2，使摇臂不能移动。由此可见，SQ2 的位置非常重要，应配合机械、液压调整好后紧固。
（2）液压泵电动机M3 的电源相序接反，导致行程开关SQ2 无法压下。液压泵电动机M3 电源相序接反时，按上升按钮SB3（或下降按钮SB4），液压泵电动机M3 反转，使摇臂夹紧，SQ2 应不动作，摇臂也就不能升降。因此，在机床大修或重新安装后，要检查电源相序。
（3）控制按钮SB3 或SB4 接触不良，需调整或更换。(www.xing528.com)
（4）接触器KM2、KM3 线圈断线或触头接触不良，需重接或更换。
3.摇臂升降后，摇臂夹不紧
（1）行程开关SQ3 的安装位置不当，需进行调整。
（2）行程开关SQ3 发生松动而过早动作，液压泵电动机M3 在摇臂还未充分夹紧时就停止了旋转。
由摇臂夹紧的动作过程可知，夹紧动作的结束是由位置开关SQ3 来完成的，如果SQ3 动作过早，将导致M3 尚未充分夹紧就停转。常见的故障原因是SQ3 安装位置不合适、固定螺丝松动造成SQ3 移位，使SQ3在摇臂夹紧动作未完成时就被压上，切断了KM5 回路，使M3 停转。
排除故障时，首先判断是液压系统的故障（如活塞杆阀芯卡死或油路堵塞造成的夹紧力不够），还是电气系统故障。对电气方面的故障，应重新调整SQ3 的动作距离，固定好螺钉即可。
4.立柱、主轴箱不能夹紧或松开
立柱、主轴箱不能夹紧或松开的可能原因是油路堵塞、接触器KM4或KM5 不能吸合所致。出现故障时，应检查按钮SB6、SB7 接线情况是否良好，若接触器KM4 或KM5 能吸合，M3 能运转，可排除电气方面的故障，则应请液压、机械修理人员检修油路，以确定是否是油路故障。
5.摇臂上升或下降限位保护开关失灵
组合开关SQ1 的失灵分两种情况：一是组合开关SQ1 损坏，SQ1 触头不能因开关动作而闭合或接触不良使线路断开，由此使摇臂不能上升或下降；二是组合开关SQ1 不能动作，触头熔焊，使线路始终处于接通状态，当摇臂上升或下降到极限位置后，摇臂升降电动机M2 发生堵转，这时应立即松开SB4 或SB5。根据上述情况进行分析，找出故障原因，更换或修理失灵的组合开关SQ1 即可。
6.按下SQ6 立柱、主轴箱能夹紧，但释放后就松开
由于立柱、主轴箱的夹紧和松开机构都采用机械菱形块结构，所以这种故障多为机械原因造成的。可能是菱形块和承压块的角度方向搞错，或者距离不合适，也可能因夹紧力调得太大或夹紧液压系统压力不够导致菱形块立不起来，可找机械修理工检修。
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