PowerMILL：全面介绍

Delcam PowerMILL是一款独立运行的技术领先的数控加工编程软件系统，它是Delcam公司的旗舰多轴加工产品。它功能强大，具有包括高效粗加工、高速精加工和自动避让五轴加工在内的众多智能加工策略；易学易用，可快速、准确地产生能最大限度发挥CNC数控机床生产效率的、无过切的粗加工和精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和工模具。特别是在数控加工的高速多轴加工应用中占有主导地位。

PowerMILL是高速多轴加工技术最具代表性、用户群体增长率最快的加工软件，以下是通过笔者近12年的实际应用中总结出的几个主要特点：

（1）PowerMILL策略和功能特别符合高速多轴加工理念 例如，在整个零件粗加工编程中始终遵循“切削的余量均匀，残留的余量均匀”的原则，从而包有“赛车线”专利策略、高速高效自动摆线粗加工策略、专门的粗加工高速优化选项及智能稳定的二次残留粗加工策略等一系列的策略与功能，如图2-1所示。

例如，在所有的精加工策略中都可应用的“残留模型加工”功能，其目的是使所有精加工可以精确控制希望加工的残留模型量，这样主要为了保持切削全过程切削余量均匀，即使是在转角位的余量也能控制切削均匀。参考残留模型精加工刀具路径如图2-2所示。

例如，精加工刀具路径轨迹的驱动方式，可以灵活控制，如图2-3所示，使精加工轨迹顺滑流畅，且尽可能多地使用顺铣刀具路径轨迹；精加工轨迹控制是“只要你想得到，它就做得到”，从而满足高速、高精加工编程要求。

多轴加工的刀轴使用智能的自动碰撞避让控制。刀轴可按照用户给定的刀头与刀柄的碰撞间隙，在可能出现的碰撞的区域自动倾斜刀轴，避开碰撞；切过碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定的角度，并同时设置光顺距离与光顺类型，用以平滑稳定刀轴，跳出传统的点、线、面、倾斜角度等固定的多轴刀轴控制方式，智能高效。

图2-1 系列高速粗加工策略

图2-2 参考残留模型精加工刀具路径

图2-3 顺滑流畅精加工轨迹(www.xing528.com)

（2）安全无过切、计算速度快 PowerMILL是面向实体的、面向工艺特征的CAM系统，所有的非加工曲面都自动全程防过切保护，不需要靠操作者指定过切控制面或形体，采用人工或半自动的方式防过切处理，因此其不受人为因素干预，从根本上杜绝错误的发生。

PowerMILL计算刀具路径的同时要进行刀具切削移动、刀具切入切出、刀具连接的安全状态检查，再次确保刀具路径无过切。刀具路径安全参数检查如图2-4所示。

PowerMILL支持并行处理与后台运算，充分利用了计算机配置资源与刀具路径程序计算的等待时间，编程计算速度和编程效率非常高。

图2-4 刀具路径安全参数检查

刀具路径编辑修改方便灵活，且不需要重新计算刀具路径，刀具路径编辑修改几乎在瞬间完成，缩短85％的刀具路径计算时间。

（3）切削工艺知识驱动的编程自动化 策略模板、刀具数据库、宏命令、表达式及自定义工具栏五大客户定制化功能强大，可以基于用户产品的工艺和几何特征特点定制标准化数控自动编程，统一、优化加工工艺和装备工艺，稳定产品质量，提高加工编程效率，缩短产品生产周期。

（4）支持直接输入多种数据格式，支持三角形网格数据编程 PowerMILL支持包括IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、STL、Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK和Delcam Parts在内的广泛的CAD系统数据资料的输入。它具有良好的容错能力，即使输入模型中存在间隙，也可产生出无过切的加工路径。如果模型中的间隙大于公差，PowerMILL将提刀到安全高度；如果模型间隙小于公差，刀具则将沿工件表面加工，跨过间隙。

可直接编程加工∗.stl格式的三角形网格模型，广泛应用于玩具、制鞋、各种材质工艺雕刻、逆向工程等领域。

（5）实现了CAM系统与CAD系统分离 在网络下完成一体化集成，使岗位分工明确、技术流程安排与操作更专业，适用工程化的要求。