裁剪技术的排样、铺料和裁剪要点

裁剪是将整匹服装材料按所要投产的服装样板切割成不同形状的裁片，以供缝制工序缝制成衣。在服装生产中，裁剪是基础性工作，它直接影响产品的质量。如果裁剪质量不高，不能使衣片准确的按样板成形，就会给缝制加工造成很多困难，甚至使产品达不到设计要求。

(一)裁剪技术概述

在成衣的批量生产中，裁剪工程是确保服装质量的重要环节，在缝制工艺之前要进行验样板、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工艺环节。每一个环节都必须根据布料的物理特性进行科学的管理，以达到最佳品质效果。裁剪技术中最为重要的工艺是排料划样、铺料和裁剪。

1.排料划样

在裁剪工程中，对面料如何使用及用料的多少所进行的有计划的工艺操作称为排料，将排列的结果画在纸上或面料上的工艺称为划样，如图4-39所示。排料和划样是进行铺料和裁剪的前提。

图4-39　服装排料图

排料实际是一个解决材料如何使用的问题，排料时必须根据产品设计要求和制作工艺决定每片样板的排列位置，也就是决定材料的使用方法。排料时必须注意以下内容:

(1)面料的正反面和衣片的对称情况，服装的制作一般要求使用面料的正面，并且衣片左右对称排列。

(2)面料的方向性问题:注意经纬纱向，直裁款式按经纱方向排列，斜裁款式按45°角排列。具有起绒、起毛和图案的布料，应注意顺毛向和图案排料，否则会出现光泽不同和手感不同的效果，极大影响服装的质量，导致疵病产生。

(3)面料的色差:在面料印染过程中，难免出现色差，因此在排料裁剪时必须对不同的染色缸号进行分段处理，此外对具有左右两边色泽不同的边色差的面料，格外注意排料位置，要将相组合的部件尽量排在一起。

(4)对条格面料的处理:排料时除了按照服装制作工艺要求外，还要保证服装造型设计的要求，条格的排列要求对称或呈一定角度的衔接都对排料有一定的影响。

(5)节约用料:排列时要本着节省用料、节约成本的原则进行。可根据先大后小、紧密套排、缺口合拼、大小搭配的原则排列。

排料的结果要通过划样绘制出裁剪图，以此作为裁剪工序的依据。划样的方式有纸皮划样、面料划样、漏板划样和计算机划样等类型。划样要求线迹清晰、顺直圆滑，无断断续续，无双轨迹，以便裁剪。

2.铺料

铺料是按照裁剪方案所确定的层数和排料划样所确定的长度，将面料重叠平铺在裁床上，以备裁剪。不同的面料在铺布时有不同的方法和技巧，但都遵循以下工艺要求:

(1)布面平整:铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪斜现象。否则裁片变形，会给缝纫工作带来困难，还会对服装效果及质量产生不利的影响。

(2)布边对齐:铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成疵片。布边里口处一般要求较严格，上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为排料基准边。另一边保证自然平整即可。

(3)张力均匀，力度小:要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，用力均匀轻微，以防止内应力回缩不匀而起皱。因此，铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料的拉伸变形。

(4)方向一致，对正图案:许多材料有明显正反面或特定方向性，铺料时为保证服装穿着效果一致，材料应保持同一方向。

(5)对正条格:对于有条格的面料，铺料时要与排料工序相配合，对需要对格的关键部位使用定位挂针，把关键部位条格对准。对于有条格、花卉等图案的材料，为保证或突出设计效果，在铺料过程中按照设计要求对正图案，如图4-40所示，铺料时应该以幅宽最窄的一捆面料作为基础幅宽。

应该注意的是，铺料和裁剪工序不能相隔时间太长，否则布料自身的回缩会影响铺料的长度。

图4-40　条格面料的对条格处理(www.xing528.com)

3.裁剪

裁剪工序是服装生产中的关键工序。在此之前所进行的大量工作能否获得实际效果，以后的各项加工是否顺利进行，都取决于裁剪质量的好坏。裁剪质量是决定产品质量与生产效益的关键。

(1)裁剪加工方式与设备:传统的手工裁剪是单纯用剪刀进行的。在服装工业生产中，为了实现优质高产，必须采取更加科学的加工方式，使用各种先进的技工设备。通常采用的裁剪方式与设备有电剪裁剪、台式裁剪、冲压裁剪、非机械裁剪、钻孔机等，如图4-41～图4-44所示。

图4-41　直刀裁剪机

图4-42　圆刀裁剪机

图4-43　激光裁床

电剪裁剪使用范围广泛，对各种材料和形状的裁片都能自如的进行裁剪;台式裁剪机适合裁剪小片、凹凸较多、形状复杂的衣片，对材料没有什么限制;冲压裁剪需制作模具，裁剪精度高，但成本也高，适合款式固定、产量大的产品;非机械裁剪是利用光、电、水等其他能量对面料进行切割，这种裁剪模式对切割材料有一定限制。例如，熔点较低的材料不适合采用温度较高的激光裁剪，否则会使面料切割部位变色和热融;喷水裁剪机虽温度不高，但喷出的高速水流会浸湿面料，因此在无纺布等特殊面料的裁剪中应用较多。钻孔机是对裁片中的某些部位做打孔标记，由于钻头高速旋转，温度高，故耐热性差的面料和针织面料一般不采用电钻打孔。

(2)裁剪的工艺要求:对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。服装工业裁剪最主要的工艺要求是裁剪精度要高。

图4-44　钻孔机

为保证衣片与样板的一致，必须严格按照裁剪图上画出的轮廓线进行裁剪，使裁刀正确划线进行切割。裁剪方法不正确不仅会使成衣造型完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量加工时，会给生产者带来很大的损失。

一般裁剪应正确掌握以下要求:正确的开裁顺序，即先横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。

裁剪用刀注意:凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。保证裁刀始终锋利，裁片边缘光洁顺直。打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。另外，裁剪时裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易使裁片边缘产生焦黄、粘连等现象，同时还会引起刀片粘污。

(二)不同衣料的裁剪要点

裁剪工程中各工序质量的优劣直接影响服装的整体质量，尤其当衣料的性能改变时，其工艺也应相应改变。在裁剪工程中针对不同的面料还需要注意以下问题:

(1)强捻精纺毛料、人造丝面料等衣料易产生缓和收缩，通常要进行预缩整理加工，这样可以避免衣料中的丝缕歪斜、条格和花样走形，也能改善衣料的手感。经过预缩处理的布匹应避免再度进行筒卷。此外，在铺料过程中要注意避免因衣料受日光直晒而导致湿度减少，从而产生收缩与变形，也应避免在铺料过程中过分拉伸衣料而人为造成衣料变形。

(2)针织面料和弹性较大梭织面料为避免产生拉伸变形，铺布前要先将面料散开，放置24小时以后再进行裁剪，使面料本身之间的应力充分回缩，铺布长度不宜过长，划样时距离布边的针孔再向内收一些，以保证衣片的尺寸不受面料性能的影响。

(3)丝绒类衣料质地柔软，易滑动，裁剪时不易找到正确的丝缕方向，通常以抽纬纱的方法来确认。由于具有毛向，需单方向排料，因此在用量上需充分考虑布料的余量。丝绒在裁剪时易移位，在工业裁剪中尽可能减少铺料层数，并适当加大缝份。

(4)裁剪蕾丝面料时，若利用蕾丝做衣下摆或裙边，由于衣长或裙长不能调节，因此在裁剪时应适当加大衣片下摆的缝份宽度，以防止尺寸在缝制时发生短缺。在进行花边拼接时还要充分考虑花纹的延续性，通常取曲线的凹部为宜。

(5)轻薄型织物表面光滑，找准布丝是铺料的关键，有时会采用抽丝的方法来找准布丝，在铺料时的最下层垫纸后再进行裁剪也更适合薄型织物;单量单裁时对于薄型面料还可以采用喷湿的方法来避免面料的滑移。

(6)皮革在裁剪时，应将样板置于皮革的反面，对准纹路，然后沿样板划样，皮革面料的裁剪工具一般用划刀或剪刀，裁片的切面应尽量保持直角。裁剪前应仔细观察皮革的颜色、光泽、厚度及损伤等性状，将高质量的革料安排在服装的主要部位，如前片、领子、大袖上，较差质量的革料用在服装不显眼的部位。