如何检验训练2中的螺纹套？

图4-33所示为螺纹套加工检验用图。

图4-33 螺纹套

一、图样分析

1）材料45钢，热处理后的硬度值为235HBW。

2）M30×1.5-6H为内螺纹。

3）M30×1.5和ϕ52mm、ϕ44mm对外圆ϕ56mm基准的同轴度公差分别为ϕ0.08mm、ϕ0.02mm和0.02mm。

4）网纹为m0.4要求。

二、零件几何量精度分析

1.几何尺寸

（1）内外径尺寸

1）外径：ϕ52⁰_-0.074mm、ϕ56⁰_-0.046mm均为基准，精度较高，用千分尺测量；网纹ϕ56mm未注公差，查得偏差为±0.3mm，用卡尺测量。

2）内径：ϕ44^+0.039₀mm精度较高，用内测千分尺测量；ϕ42^+0.1₀mm精度一般，用游标卡尺测量。

（2）轴向尺寸

1）内轴向尺寸：10mm、5mm未注公差，按中等精度查得：（10±0.2）mm、（5±0.1）mm，用游标深度卡尺测量。

2）外轴向尺寸：10^+0.05₀mm、（10±0.045）mm、10mm、10mm、（55±0.1）mm；10mm未注公差，按中等精度查得（10±0.2）mm；均可以用数显高度卡尺测量和游标卡尺测量。

（3）螺纹尺寸

1）小径：M30×1.5-6H查GB/T197—2003得，小径为ϕ28.376^+0.3₀mm。

2）牙型角和螺距：测量时使用印模法。

3）中径：M30×1.5-6H查GB/T197—2003得，中径为ϕ29.026^+0.2₀mm，用表4-12内螺纹中径测量方法中的量块和圆球组合测量法测量中径。

（4）网纹m0.4 标准规定：滚花花纹的心轴是假定工作直径是无穷大时花纹的垂直截面，如图4-34所示。

网纹m0.4表示模数m=0.4mm网纹滚花。即节距P=1.257mm、h=0.264mm、r=0.12mm。为了方便使用将标准规定的滚花尺寸规格列出，见表4-16。滚花的型式如图4-35所示。

图4-34 滚花花纹垂直截面示意图

表4-16 滚花的尺寸规格

注：表中h=0.785m-0.414r。

图4-35 滚花的型式示意图

网纹用游标卡尺测量并计算。

2.几何公差

1）M30×1.5和ϕ52mm对外圆ϕ56mm基准的同轴度公差分别为ϕ0.08mm和ϕ0.02mm，用M30×1.5螺纹量规、V形架、平板和百分表测量。

2）ϕ44mm对外圆ϕ56mm基准的同轴度公差为ϕ0.02mm，用ϕ44mm标准心轴、V形架、平板和百分表测量。

3.表面粗糙度和力学性能要求

1）ϕ56mm基准为Ra1.6μm；ϕ52mm、ϕ44mm、M30×1.5为Ra3.2μm；其余为Ra6.3μm，用表面粗糙度比较样块比对目测法检验。(www.xing528.com)

2）热处理后的硬度值为235HBW，用硬度仪检测。

4.重点难点

对内孔ϕ44mm和M30×1.5同轴度误差的检验是重点；网纹的检测是难点。

三、检测量具（辅具）

1）使用量具：0～150mm游标卡尺，30°牙型角尺，150mm金属直尺，0～25mm、50～75mm外径千分尺各一个，1mm钢球三个，5～25mm、25～50mm内测千分尺，0～300mm游标高度卡尺，布氏硬度计，杠杆百分表，量块一套。

2）使用辅具：表面粗糙度比较样块，400mm×630mm平板，V形架，表架。

四、零件检测

1.几何尺寸测量

（1）内外径尺寸

1）外径：ϕ52⁰_-0.074mm、ϕ56⁰_-0.046mm均为基准，精度较高，用外径千分尺直接测量得到，本例分别为51.952mm、55.968mm；ϕ56mm未注公差，查得偏差为±0.3mm，用游标卡尺测量得到，本例为55.86mm。

2）内径：ϕ44^+0.039₀mm精度较高，用内测千分尺测量得到，本例为44.026mm；ϕ42^+0.1₀mm精度一般，用游标卡尺测量得到，本例为42.06mm。

（2）轴向尺寸

1）内轴向尺寸：10mm、5mm未注公差，按中等精度查得：（10±0.2）mm、（5±0.1）mm，用游标深度卡尺测量得到，本例为10.12mm、4.98mm。

2）外轴向尺寸：10^+0.05₀mm、（10±0.045）mm、10mm、10mm、（55±0.1）mm；10mm未注公差，按中等精度查得（10±0.2）mm；均可以用数显高度卡尺测量和游标卡尺测量得到；以左侧面与平板平面贴合，高度尺测量爪与平板平面接触归零，高度尺测量爪移动到10^+0.05₀mm台阶，测量得到10.02mm；然后测量爪移动到最高处（总高）得55.06mm；用内测千分尺测量外沟槽（10±0.045）mm尺寸得到10.040mm；又测得（10±0.2）mm沟槽尺寸为9.98mm；用游标卡尺测量ϕ56mm×10mm基准的10mm尺寸得到10.06mm。

（3）螺纹尺寸

1）小径：M30×1.5-6H查GB/T197—2003得，小径为ϕ28.376^+0.3₀mm；用内测千分尺直接测量得小径值，本例为28.392mm。

2）牙型角和螺距：检测印模时，以其端面为测量基准。此方法可测量螺距和牙型角，测量方法与训练1测量外螺纹的方法相同。

3）中径：M30×1.5-6H查GB/T197—2003得，中径为ϕ29.026^+0.2₀mm，用表4-12内螺纹中径测量方法中的量块和圆球组合测量法，如图4-36所示。本例为29.023mm。

（4）网纹m0.4 网纹m0.4从表4-16中查到节距为1.257mm。检测方法可以采用螺纹螺距的检测方法，在10mm内数出有多少网格（直纹的数出有多少条沟槽），假如是n格；然后10mm/n就是节距。也就是说m0.4的网纹在10mm长度内大约有7.955≈8个方格或8条沟槽（直纹滚花）。实测本例为7.8个方格，近似7.955，应该是合格的。

图4-36 螺纹中径量块和 圆球组合测量法

2.几何误差测量

1）M30×1.5和ϕ52mm对外圆ϕ56mm基准的同轴度公差分别为ϕ0.08mm和ϕ0.02mm；用M30×1.5螺纹塞规（手抓部位靠近螺纹处含一测量圆柱光面，该面与螺纹同轴）、V形架、平板和百分表测量。

测量方法：将螺纹塞规拧入内螺纹并到位，把螺纹套1基准ϕ56mm架在V形架4上（为避免非基准面ϕ56mm接触V形架，在V形架基准处垫等高垫片），放在平板3上；架好百分表2，测头放在螺纹塞规测量圆柱光面上，轴的一端用方箱5顶住，简化后如图4-37所示。使螺纹套在V形架槽的垫块上转动，用百分表2分别测量被测圆柱表面若干个截面的径向圆跳动量，测得各截面上最大与最小示值之差，取其中最大值即为M30×1.5对外圆ϕ56mm基准的同轴度误差；本例为0.06mm。

把螺纹塞规取下，用同样的方法可以测量得到ϕ52mm对外圆ϕ56mm基准的同轴度误差，本例为0.01mm。

2）ϕ44mm对外圆ϕ56mm基准的同轴度公差为ϕ0.02mm。用ϕ44mm标准心轴、V形架、平板和百分表测量；取下螺纹塞规，在ϕ44mm孔内插入ϕ44mm标准心轴（无间隙插入）。这样就与上述方法一致，按上述方法可以检测得到ϕ44mm对外圆ϕ56mm基准的同轴度误差，本例为0.01mm。

图4-37 指示器法测量 同轴度误差示意图

1—螺纹套 2—百分表 3—平板 4—V形架 5—方箱

3.表面粗糙度和力学性能要求

1）ϕ56mm基准为Ra1.6μm；ϕ52mm、ϕ44mm、M30×1.5为Ra3.2μm；其余为Ra6.3μm，用表面粗糙度比较样块比对目测法检验。

2）热处理后的硬度值为235HBW，用硬度仪检测；在左侧ϕ56mm表面上进行检测，测量结果符合要求。

五、重点、难点测量

在几何误差检测过程中，保证螺纹套无轴向窜动；V形架所用垫片每一个的两面平面度都非常好，否则会将误差加入测量过程中。