热浸镀锌栏杆的排气孔设计及组装结构分析

图5-14所示为某热浸镀锌栏杆的组装结构和所设计的内排气孔（图中2、4、5）及最少的外排气孔（图中1、3）。设计内外排气孔的具体要求为：外排气孔1、3应该尽量靠近连接焊缝，直径不小于ϕ10mm；为了获得最佳的热浸镀锌质量和降低镀锌成本，应该以管子的内径作为内排气孔2；转角部位的外排气孔3的直径不小于ϕ13mm；4和5端头应该完全敞开，所有与4、5部位连接而阻碍管口完全敞通的零部件，都应该分开热浸镀锌，镀锌后再连接起来。

为降低制造成本或因某种原因不能采用图5-14中所示全管径内排气孔时，可选用图5_-15所示的替代做法。在图5-15所示的替代做法中，每个外排气孔1必须尽量接近焊缝，其孔径必须是管子内径的25%，但最小值不能小于ϕ10mm；在每个管端头的交叉接头处有两个相隔180°的外排气孔，并应根据热浸镀锌的吊装方式将它们设置在适当的方位。转角及类似部位的排气孔2的直径不小于ϕ13mm；栏杆的端头3和4应该完全敞开，所有与端头3、4连接而阻碍管口完全敞通的零部件都应该分开热浸镀锌，镀锌后再连接起来。

图5-14 某栏杆的内排气孔和最少的外排气孔

1、3—外排气孔 2、4、5—内排气孔(www.xing528.com)

图5-15 栏杆设计中不采用全通孔的内排气孔时的一种做法

1、2—排气孔 3、4—端头