如何确定热浸镀锌层的厚度？

目标函数反映的是客户需求，针对不同的需求，可以选取不同的目标函数。以滚珠丝杠副的传动精度为目标，构建设计变量与传动精度之间的数学表达式，单向传动综合极限误差数学模型为

表7-8 钢铁五金件热浸镀锌层的最小平均厚度（ASTMA153：2003）

式中：δ1——丝杠轴向变形造成的误差；

　　　δ2——丝杠的扭转变形角造成的误差；

　　　δ3——支承轴承轴向变形误差；

　　　δ4——螺栓轴向变形误差。

因为δ3和δ4分别是支承轴承和螺栓的轴向变形误差，它们的表达式中不含设计变量，与滚珠丝杠副的结构参数没有关系，所以目标函数中将其舍去。

考察接触变形误差δa这一项。滚珠丝杠副接触点主曲率如表2 所示［1～6］。

表2　主曲率计算公式

表7-9 混凝土钢筋的锌层质量（ASTMA767/A767M：2005）(www.xing528.com)

其中

表7-10 热浸镀锌层厚度及镀层重量的公、英制换算表（ASTMA123/A123M：2013）

则主曲率函数为

根据Hertz 理论，增大钢球预紧下的变形量计算公式为

表7-11 锌层附着量及硫酸铜试验次数（JISH8641：2007）

其中K 为接触变形系数

从上述有关标准的规定可以看出，镀层厚度与镀件厚度密切相关，因为热浸镀锌镀层厚度受镀件的几何尺寸影响。一般情况下，厚工件要获得较厚镀层是没有困难的，而表面平滑的薄钢板（如厚度在3mm以下）想得到较厚的镀层是很困难的。小零件热浸镀锌时不便吊挂，通常成批装在筐内浸锌，为防止镀件黏结并获得表面平滑的镀层，浸锌后必须经离心处理或爆锌来去除余锌，因而镀层的附锌量会小一些。在对镀层厚度的要求上，各标准之间有一定差异，其中美国标准ASTMA123和A767要求较厚，而日本标准JISH8641的要求稍薄。

GB/T13912—2002中指出，热浸镀锌层的防腐蚀时间大致与镀层厚度成正比，在严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件。

有些热浸镀锌企业和用户往往只重视外观质量是否平整光亮，而忽视对锌层厚度要求，甚至不做镀锌层厚度测试，这是不应该的。镀层太薄的镀件无法保证足够的使用寿命。采用加铝量较高的锌浴（如Zn-Al-RE、Zn-Al-Mg）镀锌时要特别注意，因为锌浴中质量分数为0.2%的铝含量已足以使镀层明显减薄，很可能造成大面积镀层厚度达不到要求。