镀层修复操作工艺优化方案

1.用锌基合金修复

用钢刷先把需修复表面刷干净，也可用局部喷砂清理需修复的表面（注意：喷砂时应保护好修复面外的镀锌层）。为了使修复面与周围镀锌层之间呈光滑连续的一体，修复面周围的未损坏锌层也要清理干净。如果需修复区域是经过焊接的，则应用打磨、喷砂或用其他的机械方法将焊渣及飞溅物清除干净。清理好的表面预热到300℃以上，但不能超过400℃，不容许将周围的镀锌层烧熔；用钢丝刷清理需修复区和附近锌层表面，然后迅速用锌基合金棒（丝）摩擦修复区表面，使锌合金在整个面上均匀涂敷和沉积；如果用锌基合金粉末，则用抹刀或其他类似的工具，将粉末涂抹在修复面上。

修理完成后，用水清洗或用湿布抹掉表面的残渣。用磁性测厚仪测量修复层的厚度，以保证达到要求的厚度。

2.用涂敷富锌漆方法修复

修复区表面要彻底清理干净，不能残留油污油脂以及腐蚀物，并保持干燥。如果客观环境不容许喷砂处理，则可用砂轮打磨或刮刀铲刮，直至露出新的金属面；同样，修复面周围未损坏的锌层也要清理干净。如果需修复区域是经过焊接的，同样，也要用合适的方法把焊渣及飞溅物清除掉。(www.xing528.com)

然后将富锌漆用喷漆或用刷漆的方法涂敷在清理表面上。按富锌漆制造商的推荐，每喷或刷一次后，风干后再进行下一次喷刷，反复几次完成修复。并用磁性测厚仪检测，以保证干膜厚度符合要求。

3.用热喷涂锌方法修复

用热喷涂锌方法修复漏镀或镀层破损表面，修复区域的清理方法和要求同前两者一样。

表面清理后应尽快进行喷涂，一定要在清洁表面发生可见变化之前进行喷涂锌。喷涂的锌层要质地均匀，不带锌瘤，无松散的附着微粒，表面平整光滑。用磁性测厚仪测量喷涂修复层的厚度，以确保达到要求。