【摘要】：在热浸镀铅过程中，当钢铁工件穿过溶剂时，基体表面的铁与溶剂中的氯化亚锡会发生反应，即反应生成的FeCl2仍存留于溶剂中，而在基体表面生成FeSn2合金中间层。表9-3为带钢连续热浸镀铅的工艺参数。表9-3 带钢连续热浸镀铅的工艺参数在上述热浸镀铅工艺中，易形成不连续的FeSn2中间合金层而导致镀层表面漏镀和针孔的存在，可采用在热浸镀铅之前，在钢铁工件上预电镀一层镍的方法解决。
热浸镀铅工艺流程与热浸镀锡相似，即：脱脂→水洗→酸洗→水洗→助镀→溶剂处理→热浸镀铅→浸油处理→冷却。
经脱脂、酸洗去除油脂、氧化膜及锈的钢铁工件，在进行热浸镀以前，必须进行溶剂处理。溶剂采用质量分数为8%～10%的氯化亚锡和氯化锌的水溶液。在热浸镀铅温度（340～360℃）下，溶剂覆盖于含锡的铅液表面，此时铅液中的锡将溶入溶剂中，使溶剂中的锡含量保持在一定范围。在热浸镀铅过程中，当钢铁工件穿过溶剂时，基体表面的铁与溶剂中的氯化亚锡会发生反应，即
反应生成的FeCl2仍存留于溶剂中，而在基体表面生成FeSn2合金中间层。当工件从铅液中提出时，铅液黏附于FeSn2合金层上，形成镀铅层。
表9-3为带钢连续热浸镀铅的工艺参数。(www.xing528.com)
表9-3 带钢连续热浸镀铅的工艺参数
在上述热浸镀铅工艺中，易形成不连续的FeSn2中间合金层而导致镀层表面漏镀和针孔的存在，可采用在热浸镀铅之前，在钢铁工件上预电镀一层镍的方法解决。经预电镀镍的钢铁工件首先置于助镀剂中，以去除镀镍层表面的氧化膜，然后再进入表面覆盖溶剂的铅液中热浸镀。预电镀的镍层在含锡的铅液中会与锡快速反应，在工件表面形成致密的Ni-Sn合金层，使铅液的浸润性提高，从而可获得连续的热浸镀铅层。
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