打印平台基本调试指南

打印平台的基本调试是指机械部分稳定结构的调试，包括框架和传动部分的调试。

3D打印机组装完毕后，首先检查框架，看各部位螺钉有没有松动或没上紧，然后缓慢移动打印头，避免电动机产生逆向电流冲击电路，分别滑动X、Y、Z三轴观察是否有卡顿或者费力，有可能在安装时同一方向的两根导轨不平行，造成行程两头移动困难，这样打印平台移动就不顺畅。如果出现上述情况，可以用卡尺校准导轨之间的距离（图6-1），先测量两个导轨光轴的距离，固定卡尺，再测量另一侧，使行程内两导轨保持平行；也可能是两侧线性轴承座安装不平行，可以通过螺钉调整位置，让两导轨尽可能平行。通过以上校准如果移动起来还有些吃力，可以对滑轨进行适当的润滑。3D打印机X、Y、Z轴运动方向需要保证互相垂直，可以使用钢直尺来调整，此校准可提高打印机的整体精度。

图6-1 校准导轨之间的距离

传动部分的调试如下：

1）手动移动挤出头部分，沿X轴方向移动，观察滑块有无松动或者卡顿。如果有卡顿，需要检查轴杆是否光洁干净，滑块是否已经紧固且滑块内的轴承是否已经固定紧。

2）沿Y轴方向移动，观察滑块有无松动和卡顿。

3）同样沿X轴和Y轴方向移动，观察同步带和同步带轮是否有松动或者跳动。电动机处的同步带可以通过调整电动机上的4个螺钉来紧固，其他同步带轮上的同步带是否和临近的轴平行，和自身的轴垂直。

4）Y轴的同步带可以通过调节图6-2的螺母来使其保持紧绷的状态，如果使用过程中同步带变松，也可以用此种方法来调节。(www.xing528.com)

同样，X轴方向的同步带可以加上同步带夹，使其张紧，拉力合适，如图6-3所示。

图6-2 调节Y轴同步带

图6-3 X轴同步带夹

如果同步带过紧，可能会引起模型打印件错层，如图6-4所示。

图6-4 同步带过紧引起模型打印件错层