外圆研磨技巧与方法

1.在双盘研磨机上研磨外圆表面

在工件未放进研磨盘前，先在上、下研磨盘上均匀地涂上一层很薄的研磨剂，然后将辐板套在偏心轴上。辐板的材料一般是硬木或层压板，其优点是不会拉毛工件表面。辐板上面开有类似工件的槽，槽宽要比工件直径大0.1～0.5mm，长度比工件长2～3mm。槽与研磨盘辐射线之间有一个8°～10°的夹角，以提高研磨效率，如图10-4所示。辐板的主要作用是使工件产生研磨时所需要的运动轨迹，以保证加工精度。

图10-4 辐板形状

工件刚开始研磨时，研磨压力是压在几个最高的工件上面，这几个工件承受压力最大，切削作用也大。当研磨一定时间后，辐板内大多数工件高度已接近，上研磨盘和工件的接触面积增大，所有工件所承受的压力就比较均匀，也较小，切削作用就减小。

研磨盘一般都是环状形。转动时，越靠近边缘其圆周速度越大，所以靠研磨盘外缘的一端磨去的余量多，易使工件产生锥形。为避免这种状况，研磨时可采用移位法。在辐板上安放12个工件，开始时安放位置如图10-5a所示，研磨一段时间后，改成如图10-5b所示位置安放，这样就解决了工件尺寸高低不一的问题，又避免了锥形的产生。如一次移位仍不能满足要求，可重复多次，直至工件研磨至符合技术要求为止。

2.手工研磨

如图10-6所示的台阶轴工件，两处外圆均需研磨，只有用手工才能完成。

手工研磨时，需制作一只外圆研磨工具，如图10-7所示。

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图10-5 移位法示意图

a）首次安装位置 b）移位后安装位置

图10-6 台阶轴工件

图10-7 外圆研磨工具

1—工具夹套 2—螺孔 3—凹坑 4—研磨套 5、6—内六角圆柱头螺钉 7—手柄

工具夹套1依靠两只内六角圆柱头螺钉5、6，可以产生弹性变形；研磨套4的外圆和工具夹套1的内孔采用滑动配合；研磨套4上有一条3mm左右的直槽，其内孔开有较深的大螺旋槽，以便于储存研磨剂。将研磨套4装入工具夹套1内孔后，在螺孔2内旋入螺钉，并对准研磨套4的凹坑3，以防止研磨套受力后发生转动。

研磨时，先在工件外圆上涂一层均匀的研磨剂，套入研磨套4的内孔，转动内六角圆柱头螺钉5、6，使工具夹套1产生弹性变形，并使研磨套4也产生弹性变形，工件即受到一定的研磨压力。用手握住手柄7，使研磨套4在工件全长上来回移动，就可以对工件外圆进行研磨。研磨时注意研磨压力不宜过大，以免研磨套4卡住工件外圆。