珩磨实例：优化珩磨气缸套筒内孔

1.图样和技术要求

图10-15所示为气缸套筒工件，材料为高磷铸铁，硬度为40HRC，内孔经精镗和精磨至尺寸ϕ125⁰_-0.03mm，表面粗糙度值为Ra0.4μm。现要求珩磨内孔至图样要求，即孔径为ϕ125^+0.06₀mm，圆度公差为0.02mm，圆柱度公差为0.03mm，表面粗糙度值为Ra0.2μm。

图10-13 珩磨头

1—调节螺母 2、8—弹簧 3—顶杆 4—顶销 5—本体 6—垫块 7—磨石

图10-14 珩磨速比

图10-15 气缸套筒工件

2.工艺路线

1）铸件回火。

2）车床粗车内孔及两端面，每面留余量1.5～2mm。

3）热处理除应力。

4）车床精镗内孔至ϕ125^+0.4_+0.3mm，车两端面。(www.xing528.com)

5）内圆磨床粗、精磨内孔至ϕ125⁰_-0.03mm，磨一端面与内孔，垂直度误差不大于0.01mm。ϕ125⁰_-0.03mm内孔圆度、圆柱度误差均不大于0.02mm，表面粗糙度值为Ra0.4μm。

6）珩磨内孔，粗、精珩磨至要求。

3.工艺分析

珩磨气缸套筒内孔工艺分析见表10-11。

表10-11 珩磨气缸套筒内孔工艺分析

4.珩磨步骤

（1）装夹工件 以磨好的端面为基准，安装在珩磨机工作台上，用专用夹具夹紧。夹紧前需找正内孔的垂直度，误差不大于0.01mm。

（2）调整磨石工作压力 将珩磨头移孔内，使磨石贴近孔壁，调整磨石工作压力。

（3）粗珩内孔 粗珩内孔，留0.005～0.01mm精珩余量。

（4）更换磨石 更换珩磨头磨石，重新调整磨石工作压力。

（5）精珩内孔至要求 孔径为ϕ125^+0.06₀mm，圆度误差小于0.02mm，圆柱度误差小于0.03mm，表面粗糙度值为Ra0.2μm。