图3-120是模锻锤立柱的铸造工艺简图。
图3-120 模锻锤立柱的铸造工艺简图
1.铸件特点
铸件轮廓尺寸为2800mm×1533mm×1154mm，主要壁厚为70mm，铸件质量为7000kg，材料为ZG270-500。铸件在工作时受到振动，不允许有降低铸件力学性能的铸造缺陷存在，铸件力学性能符合ZG270-500的要求，铸件硬度为143～197HBW，需经消除应力退火。
2.铸造工艺要点
采用地坑组芯造型，卧浇，斜面朝下。共12个砂芯，除12#芯用呋喃树脂砂外，其余砂芯均采用水玻璃砂，采用芯盒制芯。采用底注式浇注系统，直浇道直径为80mm，横浇道直径为80mm，内浇道直径为50mm，共有四道内浇道。浇道均采用专用浇道管，2个顶明冒口。浇注时，浇到冒口1／3处，改为从冒口No.1顶浇点注。采用内冷铁，内冷铁直径为8～12mm，间距为70～80mm，内冷铁距砂芯20～30mm。
3.造型、制芯操作要点
1）制芯：砂芯在芯盒内硬化后再取芯。为便于取芯，12副芯盒均采用可拆卸式芯盒。(www.xing528.com)
2）操作过程要点：采用有盖箱的地坑造型，首先制作地坑硬砂床，并舂实出地势方框的形状（见图3-121），把地势方框放在地坑内，填砂舂实，并用平移刮板刮出一个斜的地坑。地势方框的长度和宽度与组芯范围相适应，框高为150～200mm，上有两个斜面圆塔子，刻有中心线。把中心线引到地坑床面上，作为组芯基准。取出地势方框，修正地势，埋入浇道管。
在地势上按工艺要求的下芯顺序组芯，按照下内冷铁工艺操作要求放好内冷铁。用11个砂芯拼出下铸型。在砂芯周围填砂舂实，用以固定砂芯，并做出平地势。盖箱上的方塔子与12#芯头用板条连在一起，如图3-122所示。把它放在平地势上，再把冒口模样、浇道管按要求放好，然后舂制上型。把12#芯下入上型，固定好。合型并等待浇注。
图3-121 地势方框示意图
1—起模攀 2—斜面圆塔子 3—中心线
图3-122 盖箱方塔子、芯头连成一体示意图
1—盖箱方塔子 2—板条 3—中心线 4—12#芯头
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