压铸工艺参数的关键因素与调节方法

压铸的工艺参数主要有压力、速度、温度和时间等。各种工艺参数是互相影响和互为制约的。调整某一个工艺参数时，必须考虑到引起相应工艺参数的变化情况，这一点应引起足够的重视。

1.压力

在压铸整个过程中，压力起着主要作用。压力直接影响着速度，并且与金属液充填特性（充填形式、滞流现象、型腔中气体的影响等）有着极为密切的关系。所以，压力是压铸过程中最基本的参数。同时，压力也是使铸件获得组织致密和清晰轮廓的重要因素。但是，如果压力过大，就需要增加模具的强度，而且容易造成模具呈张开状态，破坏了型腔的封闭性，使充填压力无法建立，也就无法进行生产。

2.速度

速度在压铸过程中受压力的直接影响，又与压力共同对铸件的内部质量、表面要求和轮廓的清晰程度起着重要作用。

生产中，速度的表示形式有压射速度和充填速度两种。

3.温度

压铸过程的温度包括金属液浇注温度和模具工作温度两部分。(www.xing528.com)

1）当采用压力浇注时，浇注温度应比普通砂型浇注温度低一些，具体应根据合金性质、铸件壁厚和结构、模具的工作温度等参数来确定。

2）压铸非铁金属时，模具温度应保持在一个适当的范围之内。一般按经验计算，模具工作温度为合金浇注温度的1／3左右。在实际生产中，还应根据铸件结构、模具结构、粘模情况等来确定模具工作温度。

4.时间

压铸工艺中的时间是指充填时间、保压时间和留模时间。

1）充填时间是指金属液开始进入型腔到充满的整个过程所需的时间。充填时间应尽量短，以充分利用充填过程中的热能，使金属液在未冷凝前充满型腔，一般为0.03～0.2s。

2）保压时间是指在熔融金属充型后保持压力的时间。通常金属液充填终了至完全凝固的时间虽然只有若干分之一秒，但保压时间最少应需1～2s。保压时间的长短应根据压铸合金的性质、铸件壁厚等因素确定。

3）留模时间是指从保压作用完成至开模顶出铸件的一段时间，一般应以开模和顶出的铸件不变形、不破裂为原则。留模时间是根据合金的性质、铸件的结构、模具的结构和操作方法来确定的。