如何提高铸件质量——浇注技术优化

在铸造生产中，据不完全统计，由于浇注原因而报废的铸件占铸件废品总数的20%～30%。所以，提高浇注技术是降低铸件废品率的重要措施之一。

1.浇注温度

较高的浇注温度能保证金属液的流动性，利于夹杂物的积聚和上浮，可减少气孔和夹渣等缺陷。但过高的浇注温度会使铸型表面烧结，铸件表面易粘砂，金属液氧化严重且含气量增加，从而使铸件产生气孔等缺陷，另外还会使液态收缩量增大，从而使铸件产生缩孔、裂纹，晶粒粗大，降低铸件的力学性能。因此，应该在保证获得轮廓清晰的铸件的前提下，采用较低的浇注温度。具体的浇注温度应视铸件的牌号及结构尺寸而定。从铸件结构来看，小铸件、薄壁件、结构复杂铸件以及不容易浇到的铸件，应该采用较高的浇注温度；大铸件、重型件、厚壁件以及容易产生热裂缺陷的铸件，应该采用较低的浇注温度。从铸件牌号来看，低碳钢应采用较高的浇注温度，而高碳钢应采用较低的浇注温度，抗拉强度较高的灰铸铁宜采用较高的浇注温度。

2.浇注速度(www.xing528.com)

较大的浇注速度可使金属液很快地充满型腔，减少其氧化程度，型腔中各部位金属液的温差小，有利于铸件同时凝固。但浇注速度过大，容易使铸件产生冲砂等缺陷。

较小的浇注速度便于铸件补缩，形成集中缩孔，获得组织致密的铸件。但浇注速度过小，金属液对型腔的烘烤时间增长，容易使型腔表面起拱脱落，氧化严重时则会使铸件产生夹砂、冷隔、浇不到等缺陷。

铸件合适的浇注速度，应根据合金的种类、铸件的结构、技术要求及型砂条件来确定。在一般情况下，壁薄、形状复杂或有较大水平面的铸件应采用快速浇注，形状简单、壁厚的铸件宜采用慢速浇注，湿型的浇注速度应比干型的大，铸钢件的浇注速度应比铸铁件的大，非铁合金的浇注速度要求更大一些。