在生产中，一般将空炉升温到预定的工艺温度，工件入炉后炉温有所下降，待炉温回升到工艺温度后保温一段时间，然后出炉。通常，加热时间指工件入炉到出炉所经过的时间。在工艺温度保持的时间，称为保温时间。保温时间包括工件表面加热到工艺温度所需的时间、透热时间和完成组织转变所需的时间。
加热时间与设备的功率、加热介质、装炉量、装炉方式、装炉温度及工件的有效厚度、化学成分等因素有关。
加热时间可按下列经验公式计算：
τ=αKD （3-1）
式中 τ——加热时间（min）；
α——加热时间系数（min/mm），参照表3-4～表3-6选取；
D——工件有效厚度（mm），参考图3-1；
K——工件装炉方式修正系数，根据表3-7选取，通常取1.0～1.5。
表3-4 碳钢和合金钢在各种介质中的加热时间系数
表3-5 工模具钢在不同介质中的加热时间和加热时间系数
（续）
表3-6 高速钢在盐浴炉中的加热时间系数
表3-7 装炉方式修正系数
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图3-1 工件有效厚度的计算方法
生产实践表明，传统的加热时间计算方法比较保守，可根据具体情况适当缩短。
以下为从节能角度考虑的加热时间计算法：
依据毕氏准数，将工件按截面大小分为厚件和薄件。薄件的厚度最大可达280mm。对钢而言，绝大部分钢材和工件为薄件，都可以认为表面到温后，表面和心部的温度基本一致，也就是说无需考虑均温时间。因此，总加热时间为
τ（加）=τ（升）+τ（保）
根据斯太尔基理论公式，工件升温时间τ（升）=K′W。故
τ（加）=K′W+τ（保）
式中 K′——加热系数，与工件的形状、表面状态、尺寸、加热介质、加热炉次等因素有关；
W——工件几何指数；W=V/A，V为工件体积，A为工件表面积。
与τ（升）比较，τ（保）是一个较短的时间，它取决于钢的成分、组织状态和物理性质。对于碳素钢和一部分合金结构钢，τ（保）可以是零；对合金工具钢、高速钢、高铬模具钢和其他高合金钢，可根据碳化物溶解程度和固溶体的均匀化要求来具体考虑。为了简化计算，可适当增大K′值，使τ（加）的计算式简化为
τ（加）=KW （3-2）
式中 K——修正后的加热系数。
不同形状工件在空气炉和盐浴炉中加热时的K、W值和加热时间，如表3-8所示。
表3-8 钢件加热时间计算表
上述计算方法适用于单个工件或少量工件在炉内间隔（工件间距离＞D/2）排放加热。堆放加热时，超过一定的堆放量，此法计算会产生较大出入。
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