建立工件坐标系与机床坐标系的相互关系

1.机床坐标系指令（G53）

机床坐标系是由机床厂家在生产机床时所确定的固有坐标系，其原点称为机械零点，是通过“回参考点”建立的机床坐标系。也可以用G代码指令G53进行选择，指令格式为

执行该指令可以将刀具移动到机床坐标系中指令指定的位置（x、y、z）点上。

提示：

1）该指令只能在机床进行了“回参考点”动作后才能使用。

2）采用绝对位置检测元件的数控机床（即不需要回参考点的数控机床），开机后能直接运用该指令进行选择。

3）该指令是单段有效指令，仅在程序段中有效。

2.工件坐标系选择指令（G54～G59）

机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。但是，加工程序的编制通常是针对某一工件，而且是根据零件图样进行编程的，为了便于尺寸计算、检查，加工程序的坐标原点一般都与零件图样的尺寸基准相一致。这种针对某一工件，根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系。(www.xing528.com)

考虑到数控铣床（加工中心）机床有同时装夹多个零件进行加工的需要，在数控机床上，一般都允许建立多个工件坐标系。不同的工件坐标系，可以同时在机床上存在，加工时通过不同的指令进行工件坐标系的选择，如图1-10所示。

工件坐标系坐标轴的方向和机床坐标系坐标轴方向相同，但坐标原点不同。

为了保证加工程序能正确执行，必须明确工件坐标系和机床坐标系的相互关系，这一过程称为建立工件坐标系。

在数控铣床（加工中心）系统中，可以通过CRT/MDI面板设定G54～G59这6个工件坐标系，使用时选择6个坐标系中的一个或多个，如图1-11所示。

图1-10 多个工件坐标系的建立

图1-11 工件坐标系设定画面