1.高速钢刀具
高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，高速钢具有高硬度（62～67HRC）、高耐磨性和高耐热性等特点，有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，而且具有很好的热硬性，但不适合高速切削和硬材料的切削。常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。
高速钢是刀具材料市场上曾经辉煌过几十年的“霸主”。随着被加工材料的不断变化以及生产加工的需要，人们不断改变高速钢的成分，在普通高速钢中加入Co、Al、V等合金元素，提高综合性能，主要用来加工不锈钢、耐热钢和高温合金等难加工材料。
（1）高碳高速钢
牌号有9W8Cr4V（9W18）、9W6Mo5Cr4V2（CM2），常温硬度值为66～68HRC，600℃时硬度值提高到51～52HRC，适用于制造耐磨性要求高的刀具。
（2）铝高速钢
牌号有W6Mo5Cr4V2Al（501）和W6Mo5Cr4V2Al（5F-6）是我国独创的新钢种。常温硬度值为67～69HRC，600℃时硬度值提高到54～55HRC，切削性能与M42（ANSI高速钢）相当，刀具寿命比W18高1～2倍以上，做滚齿刀的切削速度为1.67mm/s。磨削性加工性较差，热处理要高。
（3）钴高速钢
高速钢合金元素中加入钴，综合性能改善，从而提高切削速度。如美国的M40系列中的M42，常温硬度值为67～69HRC，600℃时硬度值提高到54～55HRC。适合加工高温合金、钛合金及其他难加工材料。由于我国钴资源有限，目前钴高速钢生产和使用不多。
（4）高钒高速钢
由于大量高硬度、高耐磨性的VC（钒碳化物）弥散在高速钢中，提高了高速钢的耐磨性，且能细化晶粒、降低钢的过热敏感性。高钒高速钢适合加工硬橡胶、塑料等对刀具磨损严重的材料。高钒高速钢使用寿命长，缺点是磨削加工性差。主要牌号有W6Mo5Cr4V3、W12Cr4V4Mo等。
（5）粉末冶金高速钢
前面介绍的高速钢都是用一般冶炼方法制造的（冶炼—钢锭—锻造—加工成刀具）。其金相组织存在着碳化物颗粒粗大及分布不均匀的现象，影响切削性能的提高。用粉末冶金法制造的高速钢，有效地解决了这个问题。粉末冶金高速钢碳化物颗粒细小且分布均匀，热处理变形很小，可磨削性能明显提高。粉末冶金高速钢的耐用度较高。
我国生产的粉末冶金高速钢有，钢铁研究总院生产的FT15和FR71、上海材料研究所研制的PT1、PVN、北京工具研究所研制的GF1、GF2、GF3等。
2.硬质合金刀具(www.xing528.com)
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴、镍或钼为黏结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度高和韧性较好、耐热、耐性蚀等一系列优良性能，特别是它具有高硬度和高耐磨性，即使在500℃下也基本保持不变，1000℃时仍有很高的硬度。切削速度可比高速钢高4～10倍。我国目前生产的硬质合金主要分为3类。
（1）K类（YG）
K类（YG）即钨钴类，由碳化钨和钴组成。其硬度为89～91.5HRA，耐热性为800～900℃，主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。这类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差，常用的牌号有YG8、YG6、YG3，它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。数字表示钴含量的百分数，YG6即钴含量为6%，钴含量越多，韧性越好。YG类硬质合金不适合加工钢料，因其切削温度达640℃时，刀具会与钢产生黏结，使刀具发生黏结磨损。
（2）P类（YT）
P类（YT）即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。其硬度为89.5～92.5HRA，耐热性为900～1000℃，主要用于加工塑性材料。这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，适用于加工钢料等韧性材料。常用的牌号有YT5、YT15、YT30等，T后面的数字代表TiC含量，TiC含量越高，则耐磨性较好、韧性越低。这3种牌号的硬质合金制造的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。
（3）M类（YW）
M类（YW）即钨钴钛钽铌类。由在钨钴钛类硬质合金中加入少量的稀有金属碳化物（TaC或NbC）组成。其抗弯强度、疲劳强度、耐热性、高温硬度和抗氧化能力都有很大的提高。它具有前两类硬质合金的优点，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。同时还能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料，常用牌号有YW1、YW2。
3.陶瓷
常用陶瓷刀具材料是以Al2O3或SiN4为基体材料在高温下烧结而成的。其硬度值可达91～95HRA，耐磨性比硬质合金高十几倍，适合加工冷硬铸铁和淬硬钢。在1200℃高温下仍能切削，高温硬度可达80HRA，540℃时高温硬度为90HRA，切削速度比硬质合金高2～10倍；具有良好的抗黏结性能，与多种金属亲和力小；化学稳定性好，即使在熔化时，也不与钢相互作用，抗氧化能力强。
陶瓷刀具最大的缺点是脆性大、抗弯强度和冲击韧性低、导热性差。
4.氮化硼（CNB）
氮化硼是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300～9000HV，仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好，可耐1300～1500℃高温，与铁族材料亲和力小（在1200～1300℃时也不会与铁族金属起反应）。但强度低，焊接性差。既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。CBN刀具非常适合数控机床加工。
5.金刚石
金刚石分人造和天然两种，做切削刀具的材料，大多数是人造金刚石，其硬度极高，可达10000HV（硬质合金仅为1300～1800HV）。其耐磨性是硬质合金的80～120倍。但韧性差，对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。
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