所谓参数（Parameter），是指当CNC与机床组合在一起之后，为了最大限度地发挥CNC机床的功能而设置的值。每一步都需按照数控系统说明书的说明来调整。即使是同一种数控系统，其参数设定也是随机而异的。随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应妥善保管，不得遗失，否则将给机床的维修和恢复性能带来困难。
显示参数的方法，随各类数控机床而异，大多数厂家产品可通过按压MDI/CRT单元上的“PARAM”（参数）键来显示已存入系统存储器的参数。显示的参数内容应与机床安装调试完成后的参数表一致。如果进给控制和主轴控制是数字式的，那么它的参数设定也是用数字设定参数，而不是用短路棒。
在CNC与伺服接通之后，CRT（或LCD）会出现报警，对此先不用理会。此时，必须根据随机所带的说明书对系统中各种参数一一予以确认。
1.系统参数的确认
FANUC的每台数控系统都带有随机参数表。在FANUC 0i中9900号以上的参数即为系统参数（即所谓的保密参数）。它规定了一些基本功能，用户需按照此表设置。系统出厂时FANUC已经设好，0C和0i不必设。但是，0D（0TD和0MD）系统，须根据实际机床功能设定＃932～＃935的参数位。机床出厂时系统功能参数表必须交给机床用户。
1）参数的显示。操作步骤如下：按MDI面板的功能键【SYSTEM】一次或多次后，再换软键【参数】选择参数画面，如图3-1所示。
图3-1 参数画面
参数画面由多页组成，通过以下两种方法显示需要显示的参数所在的页面。
①用翻页键或光标移动键，显示需要的页面。
②从键盘输入想显示的参数号，然后按软键【No.检索】，这样可显示包括指定的数据所在的参数页面，光标在指定数据的位置（数据部分变成反转文字显示）。
注：操作选择软键显示一旦开始输入，软键显示将被包括【No.检索】在内的操作选择软键自动取代。按【操作】软键也能变更操作选择软键的显示。
2）用MDI设定参数。按下列步骤操作：
①将NC置于MDI方式或急停状态。
②用以下步骤使参数处于可写状态：
a.按【OFFSET SETTING】功能键几次，或按功能键【OFFSET SETTING】一次后，再按软键【SETTING】，可显示设定画面（显示设定画面的第一页），如图3-2所示。
b.将光标移至【PARAMETER WRITE】处。
c.按【操作】软键显示操作选择软键。
d.设定“PARAME-TER WRITE”＝1，按软键【ON：1】，或者输入1，再按软键【输入】，这样参数成为可写入状态。同时CNC发生P/S100报警（允许参数写入）。
③按功能键【OFFSET SETTING】几次，或按功能键【OFFSET SETTING】一次后，再按软键【参数】，显示参数页面。
④显示包括想要设定的参数所在的页面，光标放在想设定的参数的位置（参照“参数的显示”）。
⑤输入数据，然后按【输入】，输入的数据被设定到光标指示的参数中。图3-3所示为输入12000时显示的页面。
图3-2 参数设置画面
图3-3 输入数据示例
希望从已选择的参数号开始连续地输入数据时，可以在数据和数据之间用（；）分隔进行输入。
例如：用键输入10；20；30；40并按【输入】键时，从光标所在的参数位置开始，按顺序设定10，20，30，40。
3）重复第④步、第⑤步操作。
4）如果参数设定完毕，需将参数设定画面的“PARAMETER WRITE”＝1；设定为0，禁止参数设定。
5）复位CNC，解除P/S报警（No.100）。但在设定参数时，有时会出现P/S报警（No.000：需切断电源），此时请关断电源再开机。
2.PC与数控系统通信的设置
有关RS232接口参数的含义如下：
PRM0000（位型参数）：
其中
ISO——0：用EIA代码输出；
1：用ISO代码输出。
PRM0020（选择I/O通道，字节型参数）：
00000000：通道0。
00000001：通道1。
00000010：通道2。
PRM0101（位型参数）：
其中
NFD——0：输出数据时，输出同步孔；
1：输出数据时，不输出同步孔。
ASI——0：输入输出时，用EIA或ISO代码；
1：输入输出时，用ASCII代码。
SB2——0：停止位是1位；
1：停止位是2位。
PRM0102（字节型参数）：
00000000：输入/输出设备的规格号RS-232-C（使用代码DC1～DC4）；
00000001：FANUC磁泡盒；
00000010：FANUC Floppy cassette adapter F 1；
00000011：PROGRAM FILE Mate，FANUC FA card adapter，FANUC Floppy cassette adapt- er，FANUC Han即file，FANUC SYSTEM P-MODEL H；
00000100：RS-232-C（不使用代码DC1～DC4）；
00000101：手提式纸带阅读机；
00000110：FANUC PPR，FANUC SYSTEM P-MODEL G，FANUC SYSTEM P-MODEL H。
PRM0103：波特率（设定传送速度），字节型参数。一般情况下，通信参数设置如下：
PRM0000设定为00000010；
PRM0020设定为0；
PRM0101设定为00000001；
PRM0102设定为0（用RS232传输）；
PRM0103设定为10（波特率为4800）或11（波特率为9600）。
3.控制轴设定
机床参数（也称NC参数）是机床正常工作及其性能充分发挥的重要保证。FANUC 0i的机床参数号从0到8999。参数按数据类型分类如表3-1所示。
表3-1 参数按数据类型分类(www.xing528.com)
注：1.对于位型及位轴型参数，每个数据由8位组成，每个位都有不同的意义。
2.轴型参数允许对每个轴分别设定参数。
3.数据范围指各类型数据值的一般有效范围，具体的参数值范围实际上并不相同，详细情况参照相关参数说明。
有关轴控制/设定单位的参数（这里只介绍几种，具体查看FANUC 0i参数使用说明）：
（数据形式）INM：位型，直线轴的最小移动单位为
0：米制（米制机床）；
1：寸制（寸制机床）。
注：设定该参数后，需切断一次电源。
（数据形式）位型
JAX：JOG进给、手动快速进给及手动返回参考点。同时控制轴数为
0：1轴；
1：3轴。
DLZ：无挡块参考点设定功能是否有效：
0：无效；
1：有效（全轴有效）。
SFD：是否使用参考点偏移功能：
0：不使用；
1：使用。
AZR：参考点没有建立时的G28指令：
0：和手动返回参考点一样，使用减速挡块进行参考点返回；
L：出现P/S报警（No，090）。
注：使用无挡块参考点设定功能（参数DLZ（No.1002＃1）为“1”或参数（No.DLZx1005＃1）为“1”时，与AZR的设定无关，参考点建立之前执行G28指令，出P/S报警（No.090）。
XIK：非直线插补型定位［参数LRP（No.1401＃1）为0］时，对定位移动中的某个轴进行互锁时：
0：只有互锁的轴停止移动，其他轴继续移动；
1：所有的轴都停止移动。
IDG：当用无挡块设定参考点时，是否进行禁止参考点再设定参数IDG x（No.1012＃0）的自动设定。
0：不进行；
1：进行。
……
P1010：字节轴型参数，CNC控制轴数，例如P1010＝3。
P1020：各轴编程时的轴名称：A1＝88（轴名称为X）；A2＝89（轴名称为Y）；A3＝90（轴名称为Z）。
P1022：在基本坐标系中设定各轴的名称：A1＝1（基本3轴中的X轴）；A2＝2（基本3轴中的Y轴）；A3＝3（基本3轴中的Z轴）。
注意：该参数一定要设置，否则将不能进行G02、G03插补。
P1023：各轴的伺服轴号（其设定值与控制轴号相同）：A1＝1；A2＝2；A3＝3。
P1420：设置各轴快速运行速度。
P1423：设置各轴手动连续进给（JOG进给）时的进给速度。
P1424：设置各轴的手动快速运行速度。
P1825：各轴的伺服环增益，可设置为3000。
P1826：各轴的到位宽度，可设置为20。
P1827：设定各轴切削进给的到位宽度，可设置为20。
P1828：各轴移动中的最大允许位置偏差量，可设置为10000。
P1829：各轴停止中的最大允许位置偏差量，可设置为20。
P8130：总控制轴数，例如P8130＝3（设定此参数时，要切断一次电源）。
P8131：（设定此参数时，要切断一次电源）。
HPG：手轮进给是否使用：0：不使用；1：使用。
FID：F 1位的进给是否使用：0：不使用；1：使用。
EDC：外部加减速是否使用：0：不使用；1：使用。
AOV：自动拐角倍率是否使用：0：不使用；1：使用。
P8132（设定此参数时，要切断一次电源）。
TLF：是否使用刀具长寿命管理：0：不使用；1：使用。
BCD：是否使用第2辅助功能：0：不使用：1：使用。
IXC：是否使用分度工作台分度：0：不使用；1：使用。
SPK：是否使用小直径深孔钻削循环：0：不使用；1：使用。
SCK：是否使用缩放：0：不使用；1：使用。
P8133（设定此参数时，要切断一次电源）。
SSC：是否使用恒定表面切削速度控制：0：不使用；1：使用。
SCS：是否使用Cs轮廓控制：0：不使用；1：使用。
SYC：是否使用主轴同步控制：0：不使用；1：使用。
P8134（设定此参数时，要切断一次电源）。
IAP：是否使用图形对话编程功能：0：不使用：1：使用。
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