【摘要】：①将实验台、计算机与电源相连。③在打开实验台电源之前，旋松丝杠手柄，确保去掉轴承上的负载。⑤进入滑动轴承测试界面，如图4.14所示。图4.15液体动压滑动轴承油膜压力测试与仿真界面⑦通过螺旋丝杠加载机构，施加70 kg·f的外载荷。图4.16液体动压滑动轴承摩擦特性测试与仿真界面退出滑动轴承测试软件，卸掉轴承上施加的外载荷，关闭实验台电源，实验结束。
②将实验台RS232 输出串口与计算机串口相连。
③在打开实验台电源之前，旋松丝杠手柄，确保去掉轴承上的负载。
④打开实验台电源，缓慢将实验台电机转速加到300 r/min 左右。
⑤进入滑动轴承测试界面，如图4.14所示。
图4.14 液体动压滑动轴承测试界面
⑥单击“油膜压力分析”按钮，进入滑动轴承油膜压力测试界面，如图4.15所示。
图4.15 液体动压滑动轴承油膜压力测试与仿真界面(www.xing528.com)
⑦通过螺旋丝杠加载机构，施加70 kg·f（700 N）的外载荷。
⑧待电机转速和载荷稳定以后，单击“稳定测试”按钮进行数据采样和计算。
⑨单击“返回”按钮，返回到上一级操作界面，再单击“摩擦特性分析”按钮进入滑动轴承摩擦特性测试与仿真界面，如图4.16所示。
⑩保持外载荷70 kg·f（700 N）不变，分别在电机转速为300，200，100，50，25，10，5，2 r/min的情况下单击“稳定测试”按钮进行采样和计算。
⑪单击“结束”按钮，计算机自动拟合出滑动轴承的摩擦特性曲线，如图4.16所示。
图4.16 液体动压滑动轴承摩擦特性测试与仿真界面
⑫退出滑动轴承测试软件，卸掉轴承上施加的外载荷，关闭实验台电源，实验结束。
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