聚酰胺的成型加工方法优化

PA的品种虽多，但都具有相似的成型加工性能，可采用一般热塑性塑料的加工方法来成型，如注射、挤出、吹塑、模压等，也可采用特殊的工艺来成型，如烧结、浇注、涂覆等。其中以注射成型应用最为广泛，约占其制品总量的65%左右，PA6与PA66的成型加工工艺不尽相同，PA66基本都采用注射加工，占95%，挤出成型仅占5%；PA6的注射制品占70%，挤出成型占30%。

（1）注射成型 通过注射成型可以制得各种形状复杂、尺寸精度较高的PA制品。由于PA的品种较多，各类注射制品在材料选择上既要注意其共性，又要了解各品种的特性，根据实际使用环境和条件进行选用。

玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动性较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10～40℃。由于玻璃纤维在注射过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻璃纤维的比例越大，对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。

（2）挤出成型 挤出制品占PA塑料制品总量的25%左右，产品主要有薄膜、管材，棒材，单丝，片材等。生产薄膜主要采用PA6、PA66以及PA66-PA6共聚物。PA管材有两类：一类是采用PA11、PA12或增塑过的PA6生产的柔软管材，另一类是采用PA6或PA66生产的硬质管材，主要用于汽车、石油、天然气方面；挤出生产的PA棒材可以通过二次加工制成各种机械零件，弥补小批量PA产品的需要。(www.xing528.com)

（3）浇注成型 单体浇注是指己内酰胺采用碱为催化剂，直接在模具内聚合成型，一般简称为单体浇注尼龙（MC尼龙）。MC尼龙相对分子质量是PA6的2倍左右，因而其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、电性能等大大高于PA6。由于MC尼龙成型设备及模具简单，可直接浇注，特别适合于大件、多品种和小批量制品的生产，如大型齿轮，高负荷轴承、辊轴、导轨等。

在PA的成型加工中首先会遇到吸水率的问题，吸水率较高的树脂不仅使熔体粘度下降，制品表面出现气泡、银丝、斑纹，而且制品的力学性能和电性能也显著降低。因此，成型前必须对树脂进行干燥，使吸水率降低至0.2%以下。为避免氧化，通常采用真空干燥法，干燥温度80～100℃，干燥时间6～10h。

PA的结晶性使其具有较大的成型收缩率，一般为1.5%～2.5%，同时，由于结晶的不完全性和不均匀性，往往还会导致制品在成型后出现收缩，产生内应力。这些也是导致PA制品尺寸稳定性差的因素。因此，对于使用温度高于80℃或精度要求较高的制品，成型后可以进行退火处理，即将制品置于高于使用温度20℃的非氧化性油中停留适当时间。通常不超过0.5h。为了提高制品的尺寸稳定性和冲击强度，也可以将制品放入水或醋酸钾水溶液中进行调湿处理，调湿温度为80～121℃，时间随制品的厚度而定。