如何安全使用开炼机？

开放式炼塑机简称开炼机，又称双辊炼塑机或炼胶机。它是塑料制品加工过程中的基本设备，通过两个转动的辊筒将物料混合或使物料达到规定状态。主要用于塑料的混合与塑化、填充与共混改性物的混合、为压延机供料、母粒的制备、对物料进行补充混炼、混合与冷却等场合。

1.开炼机的结构

开炼机的结构如图4-6所示。它的主要工作部分是两个辊筒。两个辊筒并列在一个平面上，分别以不同的转速作向心转动，两辊筒之间的距离可以调节。辊筒为中空结构，其内可通入介质加热或冷却。

2.开炼机的工作过程

开炼机工作时，两个辊筒相向旋转，且速度不等。放在辊筒上的物料由于与辊筒表面的摩擦和粘附作用以及物料之间的粘接力而被拉入辊隙之间，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切，这种剪切使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了分布混合。该剪切也使物料受到大的应力，当应力大于物料的许用应力时，物料就会分散开。通过辊隙时，料层变薄且包在温度较高的辊筒上，加上承受剪切时产生的热量，物料即渐趋熔融或软化。此过程反复进行，直至达到预期的熔融塑化和混合状态，塑炼即告完成，随即可出片造粒或为其他设备供料。

影响开炼机熔融塑化和混合质量的因素有辊筒温度、辊距、辊筒速度及速比、物料在辊隙上方的堆放量以及使物料沿辊筒轴线方向的分布和换位等。

图4-6 双辊筒炼塑机

1—电动机 2—减速箱 3—前辊 4—后辊 5—机架 6—速比齿轮罩 7—排风罩

3.开炼机的操作规程

（1）基本操作方法

1）开车前检查所有润滑部位，并检查各传动部分有无阻碍。

2）机器未起动前，应先起动油泵运转数分钟，使减速器获得充分润滑，方可开动主电动机。

3）调距。利用电动调距装置调节辊隙至合适位置。

4）温度调节。在机器运转中缓慢通入蒸汽，加热至工艺温度。

5）进料。炼塑时塑料从两个相对运转的辊筒上方投入，两侧有挡料板以防止塑料外泄，挡料板还可用来控制轧炼的材料幅面宽度。

6）停车。在日常生产完毕或交接班时需使机器停止运转。

（2）机器运行中注意事项

1）辊筒的加热与冷却必须在运转中缓慢进行，不得在静止状态时进行加热和冷却。否则冷铸铁辊筒会因温度的突变产生变形甚至断裂。另外，在加热时应使辊隙有一定距离，以防止受热膨胀的影响。

2）调节辊距时左右两端要均匀，不要相差太大，否则易损坏辊筒轴颈和铜瓦。

（3）安全操作规程

1）操作者应注意周围环境清洁，以免将杂物带入辊缝中轧坏辊筒和机器。一旦有其他物品混入时，禁止用手或其他工具攫取，应立即拉动安全拉杆，使机器停车。

2）在开炼机上整理塑料落片时，应特别小心。在紧急事故刹车后，应将两辊间隙中的塑料取下后再起动。欲取出塑料，可将刀开关转向“反车”位置，再按“反车”按钮，使辊筒反转，将塑料排出，但反车使用时间不宜过长。

3）事故停车装置主要用于发生故障或事故时才用。一般停车时不要使用，以免制动带磨损。(www.xing528.com)

4）投料时不要使用过小辊距，并且两端辊距应尽量均匀，避免机器超载。

5）操作中应注意安全装置中安全片完好情况，以免在安全片损坏后继续使用调距装置造成不良后果。

4.开炼机的常规维护

（1）机械部件的维护 开炼机在使用过程中主要受载零件有辊筒、辊筒轴承、调距机架、机架及刹车装置，在工作时均承受较大的载荷。合理、科学地使用与维护设备是保护机器主要零部件免受损坏、延长机器使用寿命的必备条件。通常对开炼机的维护工作应从以下几方面着手：

1）辊筒的加热与冷却必须在运转中缓慢进行，不得在静止状态下进行。特别是冬季或停放一段时期后再使用时更须注意。

2）要经常检查调距装置，检定刻度与实际辊距是否相符，以免造成左、右端辊距相差太大，因而造成辊筒轴颈和铜瓦的破坏。

3）每次开车前，应先起动油泵电动机，使减速机获得充分的润滑，然后再开动主电动机。在工作中要注意减速机的润滑情况，当压力表的压力过高或过低时，都应检查是否有管路渗漏或堵塞，并及时消除故障。

4）万向联轴器要经常补加润滑油。若调距时万向联轴器有阻碍现象，则应及时检修。

5）注意经常调节制动器制动轮间的间隙，以保证在使用事故停车装置时，辊筒继续转动不大于1/4转。

6）使用中要经常注意辊筒轴承的温度，其最高温度不应大于70℃。如果温度过高，应适当减少负荷量并补加润滑油，然后还应检查轴承润滑系统和轴承座冷却系统情况。

7）每月至少检查1～2次减速机、万向联轴器以及辊筒轴承等。即打开视孔盖或盖板检查齿轮工作面情况及润滑油的清洁情况。

8）新机器使用三个月后（以后每隔半年），至少要详细检查一次减速机、调距装置等使用情况，打开箱盖或盖板检查齿面或工作面有无麻点，擦伤，胶合等缺陷，轮齿、滚动轴承及密封装置的磨损情况及润滑油的质量等。并将减速机内壁进行清洗，换新油。

9）如机器停用时间较长（如数十天）则应将减速机内及万向联轴器的润滑油及辊筒内部积水排除干净。并在辊筒工作表面、轴承等处涂上防锈油。

（2）电器设施的维护

1）定期检查控制柜内各接触器及继电器等触点，其接触必须良好，动作灵活。如有烧损等情况，应及时加以修复。

2）注意各导线接头是否松动脱落，各电器的温升和绝缘是否符合标准，电磁铁制动器的动作是否灵活，运行是否可靠。

3）确保各电器设备的外壳可靠接地。

4）电器设备必须保持清洁，定期进行清扫和检修，并检验绝缘电阻值。

5）按电动机专用维护保养规则对电动机进行保养。

6）按润滑细则要求进行定期加油及换油。

5.开炼机常见故障处理（见表4-5）

表4-5 开炼机常见故障及排除措施