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物料初混合的方法及步骤

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:经过初混合的物料,在某些场合下也可直接用于成型,但一般单凭一次初混合很难达到要求。如果是同一种配方的物料,不必清理,可进行下锅的混合。混合终点按理应取样分析测定其混合的均匀程度,但实际生产中初混合终点一般凭经验判断,也可通过混合时间来控制。

物料初混合的方法及步骤

1.初混合的必要性

物料的初混合是在聚合物熔点以下,以及较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。混合过程仅在于增加各组分微小粒子空间的无规则排列程度,而并不减小粒子本身尺寸。成型物料也可以不经混合而直接塑炼,但塑炼要求的条件比较苛刻,所用设备受料量有限,要使大批生产时质量上能达到满意的结果,则在塑炼前用初混合先求得原料组分间的一定均匀性是合理的;另外,由于受现有塑炼设备特性的限制,对某些不很均匀的物料,即使其质量小于塑炼设备的受料量,如果单凭塑炼而要求得到合格的均匀性,则塑炼时间必须延长,这样不单延长了生产周期,而且会使树脂因长时间受热而发生降解。基于这些理由,所以要求先进行初混合。经过初混合的物料,在某些场合下也可直接用于成型,但一般单凭一次初混合很难达到要求。

2.混合操作

(1)清理混合机的筒体 将吸附在筒体内壁的浮尘刷掉。对于粘附在筒内壁不易清扫的物质,可放少许(一般为容积的1/40~1/20)带棱角的粒料,如ABS颗粒料,关闭后高速转动几分钟,利用这些颗粒的冲击力,可将粘附在筒壁上的物质清除掉。如果此时还有少量的物质粘附在内壁上,那只好用铜质刮刀或铜质铲刀人工将其去掉。如果是同一种配方的物料,不必清理,可进行下锅的混合。

(2)计算加料量 投入混合机的原材料,首先应按设备容积和投料系数,估算出投料量。然后根据配方计算每种原料的投料量。例如200L高速混合机,聚氯乙烯电缆料每车投料量为80~90kg。

(3)混合操作 在进行混合时,要检查混合机的功能状态,如温度显示状态、行程关开的灵敏程度等。加料时,先将树脂放在混合机的筒体底部,加入增塑剂,先混合5~7min,然后停机,将其余的物料全部加入到筒内再混合8min左右。

3.混合注意事项

混合时要求各种原料的密度和细度比较接近,其次是加料的次序也很重要,通常是按下列次序逐步加入的:树脂,增塑剂,稳定剂,由润滑剂、染料和增塑剂(所用数量应计入规定用量中)调制的混合物和其他固态物料(填料)等。

混合终点按理应取样分析测定其混合的均匀程度,但实际生产中初混合终点一般凭经验判断,也可通过混合时间来控制。(www.xing528.com)

4.典型混合工艺举例

典型混合工艺见表5-2~表5-4。

表5-2 硬聚氯乙烯混合工艺

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表5-3 半硬聚氯乙烯混合工艺

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表5-4 软聚氯乙烯混合工艺

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