近年来，国内铸造工艺CAD发展较快，已完成国家重点科技攻关课题“大型铸钢件铸造工艺CAD”的研究。攻关中选择了五类铸件：曲轴代表轴类铸件，轧机机架代表框架类铸件，齿轮代表轮形类铸件，叶片代表板类铸件，缸体、阀体代表复杂结构的壳体类铸件，结构上基本覆盖了各类铸件。材质有球铁、碳钢、低合金钢及高合金不锈钢。零件装机运行工况有大的静载荷、高中速旋转的动载荷以及高温高压下的各种载荷。铸件重量从几吨到数百吨，断面尺寸大至1000mm×1000mm以上，在行业中有很大代表性。攻关中研制了十余种软件，其中包括各类产品零件CAD软件、通用软件及数据库软件。
攻关组在应用技术和学术理论上取得以下成果：
1）曲轴类CAD可通过人机对话输入零件图，进行工艺设计。该软件已在295柴油机曲轴的铸造工艺设计上应用。
2）轮形类CAD包括276种结构，基本覆盖了机械中各种齿轮及很多环形铸件。软件可绘制详尽工艺图并直接用于生产，现已在许多工厂应用。
3）机架类CAD已生产中英合作的大型铝板轧机机架，铸件重110t，质量符合戴维-麦基公司和日本三菱重工标准，相当于ASTM（美国材料试验协会）一级品，产品已在秦皇岛铝厂投入运行。
4）缸体类和阀体类CAD可进行典型工艺设计和优化工艺设计，所绘制的复杂工艺详图，在铸造CAD领域是首例。
5）叶片类CAD工艺设计效率可提高10倍，适用于各种尺寸、重量的卡普兰式叶片。
上述各类专用CAD中均具有设计计算和数值模拟检验及电脑试生产的功能。(www.xing528.com)
各通用软件的成绩和突破点如下。
1）浇注系统CAD水力模拟与CAD相结合，可观察流态、计算流量、控制溢流、优化浇注系统设计。
2）冒口CAD打破历来模数法不能观察凝固过程的弱点，提出点热阻和动态点模数以及模数梯度的概念，创造出新型冒口设计方法，简单易行，可优化冒口亦可显示（二维）凝固进程。
3）裂纹CAD以高温力学模型为基础，建立强度因子判据，计算高温应力，预测冷裂，加入经验因素推算热裂。以流变学为指导，建立本构方程模型，开创铸钢热裂新研究方向。
4）缩松判据。纳入各项相关因素而建立多元函数关系，参数之多，前所未有。
5）通用凝固过程数值模拟。描述了铸件成形的过程，实现了立体造型、不等几何步长自动剖分、不等时间长计算、动态显示，可适用于任何铸件，与铸件材料和造型材料的热物理参数相结合，可用于任何铸件的凝固模拟计算。
目前，国内开发的商品化铸造工艺CAD软件有：北京爱宜特国际电子有限公司的“美思MicroSolid软件系统”，华中科技大学推出的具有完全自主版权的“开目CAD系统”，清华大学国家CAD支撑软件工程中心与北京高华计算机有限公司联合开发的“高华三维产品造型系统GEMS”。
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