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装置密封与耐压工艺优化技巧

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:由于检测装置在油中是依靠装置两端的压差而前行的,且压力最高可达6.4MPa,因此,必须保证装置在6.4MPa以内的密封性能。管道漏磁内检测装置的密封主要包括:①计算机节及电池节筒体的密封;②节与节之间电缆线连接处的密封;③磁敏探头的密封。图2-12 接插件密封工艺示意2.节间电缆线连接处的密封由于油中含有杂质,如水、铁锈等,具有一定的导电性,因此,检测装置各节之间的连接电缆必须做密封处理。图2-13 探头密封工艺示意

装置密封与耐压工艺优化技巧

由于检测装置在油中是依靠装置两端的压差而前行的,且压力最高可达6.4MPa,因此,必须保证装置在6.4MPa以内的密封性能。管道漏磁内检测装置的密封主要包括:①计算机节及电池节筒体的密封;②节与节之间电缆线连接处的密封;③磁敏探头的密封。

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图2-11 装置密封工艺示意

1.计算机节及电池节筒体的密封

为增强密封性能,减少渗漏点,计算机节及电池节的筒体采用一端堵死的方法。如图2-11所示,筒体的后端法兰与筒体焊在一起,仅前端法兰可以活动,封堵的后端法兰上有一个环形沟槽,与筒体截面相同大小,槽内压入环形尼龙垫圈(聚四氟乙烯),活动法兰与固定法兰之间夹入皮碗,用螺栓拧紧,使活动法兰紧紧地压在筒体的端部。尼龙垫圈有韧性,在压力很高时,比橡胶垫圈密封更好,且耐油、耐温。活动法兰的侧面也开一个环形沟槽,内套O形垫圈,紧紧挤在筒内壁和法兰沟槽之间。这种密封工艺具有双重保险作用,密封性能良好,尤其在压力很高时,可以保持装置长时间不渗漏,能有效地保护筒内元件不受侵害。

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图2-12 接插件密封工艺示意(www.xing528.com)

2.节间电缆线连接处的密封

由于油中含有杂质,如水、铁锈等,具有一定的导电性,因此,检测装置各节之间的连接电缆必须做密封处理。为便于各节拆装,节间采用接插件连接。接插件选用中航工业沈阳兴华航空电器责任有限公司的航空密封接插件,它的接插座采用玻璃烧结密封工艺,座的内外压差可达10MPa,但接插处不能密封。为此,特采用接插座在外、接插头在密封筒内的方法。如图2-12所示,接插座的接插头向内置于密封法兰上,之间夹尼龙垫圈,外盖压板,用螺栓紧固。外部接插件与电缆线连接处用改性丙烯酸酯粘结剂密封。这种工艺既可防止接插件处渗漏,又能保证外部连线点不暴露在油中。

3.磁敏探头的密封

磁敏探头中有磁敏传感器、稳压电路及前放等,必须进行密封处理。由于磁敏元件,如霍尔元件,受到压力时,输出的霍尔电势会发生变化。因此密封时,除保证探头内电路不被油浸泡外,还要保证内部压力不随外部压力变化而变化。为此,如图2-13所示,在探头铸件上加一个盖板,盖板采用1.5mm厚的不锈钢板,以便能承受外界的压力,盖板和探头铸件之间的缝隙用改性丙烯酸酯粘结剂密封。盖板上钻一个小孔,引出连接线,出线处也用胶密封。这样,可以使探头内部达到密封,且内部压力不会随外部压力的变化而变化。

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图2-13 探头密封工艺示意

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