1.ASMEB31G标准理论基础
ASME B31G—1984标准、ASME B31G—1991标准和ASME B31G—2009标准以半经验公式和断裂力学NG-18表面缺陷计算公式为理论依据，计算方法为
式中，SF为预测的环向失效应力；A0为缺陷处管壁面积；A为缺陷剖面投影面积；M为膨胀系数；Sflow为材料的流变应力。
该标准认为，当SF大于或等于管道的安全系数SF与操作压力下的环向应力S0的乘积时，缺陷可以接受，其中：
式中，SF为预测的环向失效应力；A0为缺陷处管壁面积；A为缺陷剖面投影面积；M为膨胀系数；Sflow为材料的流变应力。
该标准认为，当SF大于或等于管道的安全系数SF与操作压力下的环向应力S0的乘积时，缺陷可以接受，其中：
式中，MAOP为最大许可压力；D为管道外径；t为管道壁厚。
为简化评价步骤，方便实现软件编程，得到可以直接与最大许可压力MAOP进行比较的安全运行压力pSW：
式中，MAOP为最大许可压力；D为管道外径；t为管道壁厚。
为简化评价步骤，方便实现软件编程，得到可以直接与最大许可压力MAOP进行比较的安全运行压力pSW：
令：
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则：
则：
式中，pSW为安全运行压力，即剩余强度，当pSW大于或等于MAOP时，认为缺陷可以在规定的压力下安全运行；RS为剩余强度系数；p0为预测的普通管道的破坏压力。在评价时将腐蚀缺陷的参数和管道参数代入式（11-6）中，即可得到该腐蚀缺陷的安全运行压力。
在实际的评价过程中发现，ASME B31G—1984标准具有较大的保守性，评价得出的安全运行压力小于实际值，这样的评价结果虽然能够保证腐蚀缺陷管道的安全运行，但是按照该标准给出的安全压力运行，会造成长输油气管道的输送能力下降，影响管道输送效率，按照该标准给出的维修和更换结论，会造成管道重复维修和不必要的维修，最终造成资源和维修费用的极大浪费。针对这种现象，美国燃气协会根据86个不同形状的腐蚀缺陷管道的评价结果，根据实验数据结果对式（11-3）中的3个参数进行了修正，分别为材料的流变应力Sflow、膨胀系数M和剩余强度系数RS。在此后对于该标准的修订，也主要围绕着三个参数展开。
2.ASMEB31G—1984标准
ASME B31G—1984标准是目前为止出现时间最早、应用最为广泛的管道完整性评价标准之一。该标准将缺陷剖面投影近似地看作为抛物线，将缺陷处管壁A0近似为矩形，所以缺陷剖面投影面积A可以表达为
式中，pSW为安全运行压力，即剩余强度，当pSW大于或等于MAOP时，认为缺陷可以在规定的压力下安全运行；RS为剩余强度系数；p0为预测的普通管道的破坏压力。在评价时将腐蚀缺陷的参数和管道参数代入式（11-6）中，即可得到该腐蚀缺陷的安全运行压力。
在实际的评价过程中发现，ASME B31G—1984标准具有较大的保守性，评价得出的安全运行压力小于实际值，这样的评价结果虽然能够保证腐蚀缺陷管道的安全运行，但是按照该标准给出的安全压力运行，会造成长输油气管道的输送能力下降，影响管道输送效率，按照该标准给出的维修和更换结论，会造成管道重复维修和不必要的维修，最终造成资源和维修费用的极大浪费。针对这种现象，美国燃气协会根据86个不同形状的腐蚀缺陷管道的评价结果，根据实验数据结果对式（11-3）中的3个参数进行了修正，分别为材料的流变应力Sflow、膨胀系数M和剩余强度系数RS。在此后对于该标准的修订，也主要围绕着三个参数展开。
2.ASMEB31G—1984标准
ASME B31G—1984标准是目前为止出现时间最早、应用最为广泛的管道完整性评价标准之一。该标准将缺陷剖面投影近似地看作为抛物线，将缺陷处管壁A0近似为矩形，所以缺陷剖面投影面积A可以表达为
式中，L为腐蚀缺陷的轴向长度（mm）；d为腐蚀缺陷的深度（mm）。
缺陷处管壁面积A0可以表达为
A0=Lt （11-8）
式中，t为管道的公称壁厚（mm）。
ASME B31G—1984标准中，将材料的流变应力Sflow定义为1.1倍的最小屈服极限SMYS，所以材料的流变应力Sflow可以表达为
Sflow=1.1SMYS （11-9）
式中，SMYS为管道材质的最小屈服极限（MPa）。
ASME B31G—1984标准中定义膨胀系数M为
式中，L为腐蚀缺陷的轴向长度（mm）；d为腐蚀缺陷的深度（mm）。
缺陷处管壁面积A0可以表达为
A0=Lt （11-8）
式中，t为管道的公称壁厚（mm）。
ASME B31G—1984标准中，将材料的流变应力Sflow定义为1.1倍的最小屈服极限SMYS，所以材料的流变应力Sflow可以表达为
Sflow=1.1SMYS （11-9）
式中，SMYS为管道材质的最小屈服极限（MPa）。(https://www.xing528.com)
ASME B31G—1984标准中定义膨胀系数M为
ASME B31G—1984标准中定义剩余强度系数RS的取值为：
ASME B31G—1984标准中定义剩余强度系数RS的取值为：
当
时
当
时
当
时
当
时
将L、d、t、D、SMYS、SF代入式（11-4）～式（11-10）、式（11-11）或式（11-12）中，可得到由ASME B31G—1984标准计算得到的管道安全运行压力。
3.ASME B31G—2009标准
ASME B31G—2009标准中对缺陷剖面投影面积A进行了修正，定义缺陷剖面投影面积A为矩形和抛物形面积的平均值，可以表达为
A=0.85dL （11-13）
ASME B31G—2009标准中对于缺陷处管道壁面积A0和材料流变应力Sflow的定义与ASME B31G—1984标准中相同。
ASME B31G—2009标准定义剩余强度系数RS的取值为
将L、d、t、D、SMYS、SF代入式（11-4）～式（11-10）、式（11-11）或式（11-12）中，可得到由ASME B31G—1984标准计算得到的管道安全运行压力。
3.ASME B31G—2009标准
ASME B31G—2009标准中对缺陷剖面投影面积A进行了修正，定义缺陷剖面投影面积A为矩形和抛物形面积的平均值，可以表达为
A=0.85dL （11-13）
ASME B31G—2009标准中对于缺陷处管道壁面积A0和材料流变应力Sflow的定义与ASME B31G—1984标准中相同。
ASME B31G—2009标准定义剩余强度系数RS的取值为
ASME B31G—2009标准中定义膨胀系数M为：
ASME B31G—2009标准中定义膨胀系数M为：
当
时
当
时
当
时
当
时
将L、d、t、D、SMYS、SF代入式（11-4）、式（11-5）、式（11-6）、式（11-8）、式（11-13）、式（11-14）、式（11-15）或式（11-16）中，可得到由ASME B31G—1984标准计算得到的管道剩余强度。
4.ASME B31G标准的适用范围
ASME B31G标准主要适用于评价管道材质等级较低、管道服役时间长的老管道。此类管道运行压力较低，且影响因素较多，在一定程度上能够克服ASME B31G标准的保守性，保证安全运行。ASME B31G标准不适用于评价管道材质等级较高的管道，如X70、X80管道。
ASME B31G标准主要适用于缺陷深度小于实际壁厚80%的孤立的、外形平滑的、低应力集中的腐蚀缺陷；对于非孤立的多个腐蚀缺陷，ASME B31G标准将这些缺陷视为同一个腐蚀缺陷进行评价，取多个腐蚀缺陷中的最大深度作为腐蚀缺陷深度，取多个腐蚀缺陷的总长度作为腐蚀缺陷长度，并将其代入到评价标准中进行评价。所以，对于非孤立腐蚀缺陷，采用ASME B31G标准的评价结果比采用独立缺陷的评价结果更加保守。
ASME B31G标准不适用于评价焊缝及由于管道焊接引起的热影响区域；不适用于评价长度较长的腐蚀缺陷和非均匀腐蚀；不适用于特殊类型和位置的缺陷，如裂纹、折皱、轧头、疤痕、夹层等处以及机械损伤引起的缺陷。ASME B31G标准曾在我国的长输油气管道发展中得到广泛应用，如东黄老线的重启动。
将L、d、t、D、SMYS、SF代入式（11-4）、式（11-5）、式（11-6）、式（11-8）、式（11-13）、式（11-14）、式（11-15）或式（11-16）中，可得到由ASME B31G—1984标准计算得到的管道剩余强度。
4.ASME B31G标准的适用范围
ASME B31G标准主要适用于评价管道材质等级较低、管道服役时间长的老管道。此类管道运行压力较低，且影响因素较多，在一定程度上能够克服ASME B31G标准的保守性，保证安全运行。ASME B31G标准不适用于评价管道材质等级较高的管道，如X70、X80管道。
ASME B31G标准主要适用于缺陷深度小于实际壁厚80%的孤立的、外形平滑的、低应力集中的腐蚀缺陷；对于非孤立的多个腐蚀缺陷，ASME B31G标准将这些缺陷视为同一个腐蚀缺陷进行评价，取多个腐蚀缺陷中的最大深度作为腐蚀缺陷深度，取多个腐蚀缺陷的总长度作为腐蚀缺陷长度，并将其代入到评价标准中进行评价。所以，对于非孤立腐蚀缺陷，采用ASME B31G标准的评价结果比采用独立缺陷的评价结果更加保守。
ASME B31G标准不适用于评价焊缝及由于管道焊接引起的热影响区域；不适用于评价长度较长的腐蚀缺陷和非均匀腐蚀；不适用于特殊类型和位置的缺陷，如裂纹、折皱、轧头、疤痕、夹层等处以及机械损伤引起的缺陷。ASME B31G标准曾在我国的长输油气管道发展中得到广泛应用，如东黄老线的重启动。
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