实体冲压特征创建的一般过程

钣金实体冲压的创建步骤如下：

（1）选择实体冲压类型。

（2）从目标体上选择目标面。

（3）选择工具体。

（4）如果目标面和工具体不相交，则选择变换。

（5）如果需要可以从工具体上选择冲裁面。

（6）设置实体冲压参数。

（7）完成钣金实体冲压特征的创建。

1.范例1

下面以图6.1.10为例，介绍应用实体冲压中的“冲压”类型的一般操作过程。

图6.1.10 实体冲压

Step1.打开文件D：\ugnx6.4\work\ch06.01\sm_punch1.prt。

Step2.创建图6.1.11所示的拉伸特征1。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义拉伸截面草图。单击“绘制截面”按钮，选取图6.1.11所示的模型表面为草绘平面，绘制如图6.1.12所示的截面草图。

（3）定义拉伸属性。单击“反向”按钮，在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值3。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征1的创建。

Step3.创建图6.1.13所示的拉伸特征2。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义截面。单击“绘制截面”按钮，选取图6.1.13所示的模型表面为草绘平面，绘制图6.1.14所示的截面草图。

（3）定义拉伸属性。拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值2；在区域的下拉列表中选择选项，选取Step2所创建的拉伸特征1作为求和对象。

图6.1.11 拉伸特征1

图6.1.12 截面草图

图6.1.13 拉伸特征2

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征2的创建。

Step4.创建图6.1.15所示的拉伸特征3。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义截面。单击“绘制截面”按钮，选取XC-YC基准面为草绘平面，绘制图6.1.16所示的截面草图。

图6.1.14 截面草图

图6.1.15 拉伸特征3

图6.1.16 截面草图

（3）定义拉伸属性。单击“反向”按钮；在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值2；在区域的下拉列表中选择选项，选取Step3所创建的拉伸特征2作为求和对象。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征3的创建。

说明：以上所创建的三个拉伸特征将作为后面实体冲压特征的工具体。

Step5.添加图6.1.17所示的圆角特征1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框。

图6.1.17 圆角特征1

（2）选取倒圆参照边。选取图6.1.17所示的两条边线，在弹出的动态输入框中输入圆角半径值0.5。

（3）单击“边倒圆”对话框的按钮，完成圆角特征1的创建。

Step6.创建实体冲压特征（图6.1.10b）。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（2）定义实体冲压类型。在弹出的“实体冲压”对话框的下拉列表中选择选项，即采用冲孔类型创建钣金特征。

（3）定义目标面。在“实体冲压”对话框的区域中单击“目标面”按钮，已处于激活状态，选取6.1.18所示的面为目标面。

（4）定义工具体。在“实体冲压”对话框的区域中单击“工具体”按钮，已处于激活状态，选取6.1.19所示的特征为工具体。

（5）定义冲裁面。在“实体冲压”对话框的区域中单击“冲裁面”按钮，选取6.1.20所示的面为冲裁面。

（6）在“实体冲压”对话框的区域中选中复选框。(https://www.xing528.com)

（7）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征的创建。

图6.1.18 目标面

图6.1.19 工具体

图6.1.20 冲裁面

Step7.保存零件模型。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。

2.范例2

下面以图6.1.21为例，介绍应用实体冲压中的“凹模”类型的一般操作过程。

图6.1.21 实体凹模

Step1.打开文件D：\ugnx6.4\work\ch06.01\sm_punch2.prt。

Step2.创建图6.1.22所示的拉伸特征。

（1）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（2）定义拉伸截面草图。单击“绘制截面”按钮，选取“XC-YC平面”为草绘平面，绘制如图6.1.23所示的截面草图。

图6.1.22 创建拉伸特征

图6.1.23 截面草图

（3）定义拉伸属性。在“拉伸”对话框的区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值-60；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值20。

注意：此处不用与原特征求和。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征的创建。

Step3.添加图6.1.24所示的圆角特征。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框。

图6.1.24 圆角特征

（2）选取倒圆参照边。选取图6.1.24a所示的四条边线，在弹出的动态输入框中输入圆角半径值60。

（3）单击“边倒圆”对话框的按钮，完成圆角特征的创建。

Step4.添加如图6.1.25b所示的孔特征。

图6.1.25 添加孔特征

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“孔”对话框。

（2）定义孔类型。在区域中选择选项。

（3）定义孔位置。在区域中单击“绘制截面”按钮，选择图6.1.25所示的平面为草绘平面，进入草图环境，此时系统弹出“点”对话框，通过“点”对话框创建图6.1.26所示的两个点，并添加重合约束，退出草图环境。

（4）定义孔的形状和尺寸。在区域的下拉列表中选择；在区域的文本框中输入40，在下拉列表中选择，在文本框中输入60，在文本框中输入118。

（5）定义布尔。在区域的下拉列表中选择，选择Step2创建的拉伸特征为求差的对象。

（6）单击按钮，完成孔特征的创建。

Step5.创建实体冲压特征（图6.1.25b）。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（2）定义实体冲压类型。在弹出的“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项，即采用凹模类型创建钣金特征。

（3）定义目标面。在“实体冲压”对话框的区域中单击“目标面”按钮，已处于激活状态，选取6.1.27所示的面为目标面。

（4）定义工具体。在“实体冲压”对话框的区域中单击“工具体”按钮，已处于激活状态，选取6.1.28所示的特征为工具体。

图6.1.26 截面草图

图6.1.27 目标面

图6.1.28 工具体

（5）在“实体冲压”对话框的区域中选中复选框。

（6）设置冲压参数。选中前面的复选框，单击区域，然后在此区域中选中复选框，在文本框中输入2，选中复选框，系统会自动在文本框中显示6。

（7）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征的创建。

Step6.保存零件模型。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。