周公宅水库大坝工程施工质量分析优化

中国水利水电第四工程局 贾振民 龙贵云###。

【摘要】在施工期间对施工质量采取动态控制和事前预防相结合的管理办法，主要抓住规章制度建设，做好事先指导、事中检查落实、事后验收三个环节。对工程施工实行全过程、全方位的质量监控，从而有效地实现工程项目施工的全面质量控制。

周公宅水库工程位于宁波市鄞州区大皎溪皎口水库上游15km处，坝址位于鄞州区章水镇周公宅村北大皎溪干流上，距宁波市区约51km，是一座供水、防洪结合发电的综合水利工程。

本工程为Ⅱ等工程，由拦河坝、坝后水垫塘、二道坝、引水建筑物、发电厂房和变电站等建筑物组成。

拦河坝为混凝土双曲拱坝，大坝位于周公宅村口下游约250m处，坝顶中心线弧长448.366m，坝顶高程（吴淞高程）240m，最大坝高125.50m，坝顶设置3孔10m宽的溢洪道，坝体内埋设两根Φ1.2m放空管。

2003年2月18日周公宅水库工程开工，结合工程建设实际，在质量管理工作中扎实开展了“目标到位、制度到位、贯彻到位、执行到位，监控落实到位”的五到位活动，通过严格控制和把关，确保了无任何质量事故发生，促进了比设计工期提前6个月下闸蓄水这一佳绩的实现。现就周公宅水库大坝工程施工质量过程控制进行简要阐述。

建立和健全质量保证体系是质量管理和质量检查工作的首要任务，参战单位结合工程的实际情况，逐级建立了质量管理体系网络，由业主到设计、监理和施工单位均设立了质量管理专控机构和专职人员，施工单位设立了监管部门——质量部，明确各工作环节上的质量管理范围和岗位职责，在施工组织计划、施工现场管理、施工技术作业、后勤服务保障方面建立了既有分工，又有合作的质量保证体系，明确工作流程，标明了各自的职能、职责权限，以及有关测试和评定验收标准，形成了纵向到底和横向到边的有效网络。

图1 周公宅水库质量保证体系网络链图###。

图2 施工单位质量控制质量保证体系机构网络图###。

为加强全员质量意识，保证“三检制”的正常运行，加大质量管理力度，制定下发了一系列质量管理的规章制度，如开挖工程和砼工程质量管理考核办法、项目管理办法汇编、质量管理体系文件汇编，并制定了各队（厂）跟项目领导签订的责任书。

针对工程实际情况，制定出工程质量方面的作业指导书、规定、规程、奖罚办法及运行体系。建立各项规章制度，明确各自岗位职责，制定《固结灌浆质量奖罚办法》、《主体砼工程质量奖罚办法》、《主体砼工程验收实施细则》《帷幕灌浆及排水孔施工质量管理办法》、《砼临时拌和站质量管理办法》，随时对工程质量管理办法部分条款进行修改并进一步加以完善，使质检工作有章可循，并严格实行中队（车间）初检、大队（厂）复检、质量管理部终检的“三检”制度，使工程施工过程全面受控。

要求质控人员必须亲临现场检查验收每一个工作面，并对每一份验收签证及过程资料进行检查，使质控人员深深懂得质量容不得丝毫疏忽和麻痹大意，质检人员要尽职尽责，克服一切困难，保证无质量事故的出现。

每月进行由参战单位项目领导、各职能部门和各施工单位主要领导参加的质量大检查，对查出的问题进行通报，并监督责令有关单位进行整改，同时对本期质量检查结果进行评比，对质量防范工作做得好的单位进行奖励，对做得最差的单位进行处罚。激励各单位做好质量预防工作的积极性。每周在生产调度会上及时反映本周的质量动态。

以宣传栏的形式对员工进行质量教育，在显眼处设立宣传栏，宣传质量知识常识，并对现场质量管理工作做得好的单位和个人给予表扬，将违章作业的单位和个人进行曝光，起到了较好的效果。

在日常的质量例行检查、监督过程中，对查出的隐患，及时下发“质量隐患通知单”，要求责任单位在限期内进行整改。对在限期内未能按要求整改的单位进行处罚并强制执行整改。不断增强全员质量意识。

对施工中影响工程质量的每一个工序、行为，无论是否造成质量缺陷或事故，只要违反操作规定就给予处罚，做得好的单位给予奖励，通过奖罚手段提高了全员的质量安全意识，减少了违章操作行为，促进了工程质量的提升。

项目建设专控部门负责标段内主坝、灌浆平洞、浅层处理、深层洞井开挖回填、砼施工、灌浆施工的质量管理工作。

施工单位质量安全管理部下分坝工组、基础处理组、温控组。

坝工组负责主坝开挖，砼浇筑及灌浆平洞的开挖衬砌、地勘洞回填砼、引水洞井开挖回填、浅层处理及所有砼施工质量。

基础处理灌浆组承担喷锚支护、主坝固结灌浆、灌浆平洞固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔、洞井回填灌浆、接缝灌浆、预应力锚固等项目的施工质量管理工作。

温控组负责主坝冷却管路敷设、灌浆管路敷设、坝体排水管路敷设、通水冷却、预冷砼，砼的养护与保温。

试验室负责砂石料及各种原材料的检测工作、砼拌制的质量检测工作，各类观测仪器的埋设观测工作。

测量队负责现场的施工测量工作，承担坝段内地形复测、开挖放样、体型断面侧绘、模板放样检测、砼体形检测，预埋件具体位置检测，固灌孔位放样等。

对参加施工的各种人员进行全面培训，并进行考试，对特殊工种和质检人员进行了培训、授课，对于在实际操作中不负责任、问题出现较多的人，坚决处理直至下岗退场。(www.xing528.com)

在施工过程中积极推广新工艺、新技术，优化施工方案以满足质量指标需要，便于质量控制，如缆机改造、墩梁式基础代替了整体砼基础、塑料灌浆升降支管拔管法、配合比优化等。

施工前首先完善了检测制度，根据各阶段的不同情况对所有原材料进行了检验，包括爆破器材检测试验，人工砂含水率、细度模数、石粉含量，小石、中石、大石的超径值、逊径值及含水率，水泥的物理力学试验，包括其安定性、细度、凝结时间及相应龄期的抗压、抗折强度，粉煤灰需水量比，外加剂的浓度、比重、掺量，钢材的屈服强度、抗拉强度、延伸率，砼的温度、坍落度、含气量等的检测，总结对比试验结果并进行分析，确定质控参数。各种原材料进场时必须提供出厂检验报告、出厂检验合格证，进场后严格按照相关规程、规范取样检测，满足不了技术要求和规程、规范标准的，坚决不用于施工。

质控人员通过学习深刻地认识到没有质量的工程就没有安全的保证，没有安全的保证难以施工出优质的工程，施工过程控制为重中之重，只有全过程受控，才能铸造出一流工程。过程控制中，质控人员本着“百年大计、质量第一”的方针，从原材料供货到半成品生产（砼浇筑）到产成品施工结束，对每一个环节、每一道工序都进行检查和验收，不放过每一个细节，遇到技术难题和特殊情况，及时进行协调和指导解决。施工单位针而一部分工作时间短、经验不足的质控技术人员进行培训跟班指导。除临建项目施工、主坝坝基开挖、主坝碎浇筑之夕卜，还有左右岸EL146m、EL200m、EL240m灌浆排水平洞开挖衬砌施工，地勘洞混凝土回填和回填灌浆以及主坝各坝段的固结灌浆施工，帷幕灌浆施工，主坝碎生产、运输、浇筑、温控、养护均在监控中。专控部门三班跟班进行监控，发现问题现场及时解决，同时掌握其重要性和急缓程度进行检查，先查急的，先检查可能出现隐患的，现场发出隐患通知，监督及时消除隐患，把质量事故消灭在萌芽状态。

在右坝肩开挖施工中首先进行爆破设计及对爆破器材进行检验、试验，检查爆破器材的爆距离、准爆率、起爆能力等，按照经技术质检审核、总工程师批准后的爆破设计进行测量布孔，布孔完毕进行校对检查，然后进行钻孔。

钻孔过程中定机定员，跟班跟钻，严格对孔深、倾角进行逐孔检查，及时纠偏，控制了开挖面的平整度和防止超欠挖现象。禁止非施工人员进入作业区，防止人为因素造成塌孔堵孔影响爆破质量。循环钻孔前，均测量放样并检测，确定孔位，控制孔口位置、角度和孔深，钻孔偏斜度不大于1°。

装药连线过程中只允许具有爆破操作证的爆破工及检查人员进入作业区并在作业区周围设安全警戒，质检员现场监控装药全过程，监督装药量、爆破器材连接、堵塞、连线是否严格按照爆破设计施工。爆破前，向质控部门提交爆破申请单和爆破通知单，爆破申请单由三检人员核对签发并留存一份；爆破后，质检人员进入工作面检查爆破效果，做好记录，出渣完毕后全面检查、测量开挖断面，将爆后声波测试与爆前声波测试进行对比分析和总结，以利于更好地进行爆破质量控制、提高爆破水平。根据声波测试对建基没有造成任何危害。

混凝土主坝工程共分为23个坝段，即1#坝段〜23#坝段，2003年12月3日开始浇筑J4#坝段第一块混凝土。混凝土单元工程在浇筑前必须对砼施工缝或基础岩面、钢筋、模板、止水、埋件、灌浆管路、水机管路、接地、预埋仪器等每一道工序进行检查验收（浇筑完后对砼外观进行检查）。施工单位“三检”合格后提交监理进行终检验收，并开具“准浇证”后，方能开盘浇筑。

主坝工程混凝土单元工程验收实行“四级”检验制度，即施工单位班组、中队自检，大队（厂）复检，质安部终检后提请监理检查验收。进一步加强了大坝施工的质量控制，做到及时发现问题及时处理，把隐患消灭在萌芽状态，在施工实践中取得了良好的效果。主坝验收仓号分基础面验收工序、钢筋加工及焊接帮扎安装验收工序、机电接地装置验收工序、水机管路安装验收工序、灌浆系统预埋管路验收工序、仪器埋设验收工序、冷却管路验收工序、预制构件制作与安装验收工序、混凝土浇筑验收工序等诸多工序。混凝土浇筑从供货——检测——混凝土拌制——测温——检测——测温——运输检查——入仓浇筑检查——测温——振捣检查——测温——收面平仓检查——养护或保温检查——测温——冷却降温检查——测温等诸多环节都得到有效控制。大坝混凝土浇筑三班进行盯仓质控，每个仓号浇筑2个小时测温一次，冷却通水每层4个小时测温一次，以观测坝体温度。为更好地控制坝体温度，采取了混凝土出机口温度检测、碎入仓温度检测、砼浇筑温度检测、坝体砼内置温度计检测、冷却管口进出水温度检测，有效地进行了坝体砼温度控制。

基础处理及灌浆施工，包括坝基固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔、回填灌浆。涉及大坝基础、左右岸灌浆排水平洞和地勘洞的回填灌浆。

在灌浆施工中每一个灌浆孔段（灌区）孔深、孔斜和灌区都经过施工单位的“三级”检查验收合格后，提交监理工程师进行终检验收，通过并签具准灌证（或单孔验收表）后，方能开始进行灌浆。

采取措施对于夹层及不良地质部位，布设加密孔，由原来的3m孔距加密至2m。为防止打断冷却水管，设计、监理与施工单位现场调整布孔位置，一部分采用坝内埋管的方式施工。

固结灌浆质量钻孔压水进行检查，结合灌浆资料和灌前、灌后的物探孔的资料进行检查综合评定。

固结灌浆施工控制顺序：物探孔→声波检查→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔（加密孔）→检查孔→声波检查。

单孔施工控制流程：测量放点→确定孔位→钻机就位→钻孔（第一段）→洗孔→下塞→裂隙冲洗→压水→灌浆→待凝→钻灌以下各段→封孔。

帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。每单元的帷幕采用分排、分序进行钻孔、灌浆。由于主副帷幕孔都有顶角和方位角，终孔位置难以控制，要求严格孔斜控制。各灌浆孔在钻孔过程中均进行孔斜测量，以保证钻孔孔底偏差控制在允许范围内。实际施工中加强了灌浆孔各段测斜工作，并根据测斜成果及时调整钻进方位，保证钻孔质量。

钻孔冲洗根据规范要求，灌浆孔（段）在灌浆前进行冲洗和裂隙冲洗，使孔底沉积物厚度不大于20cm。

接缝灌浆系统施工完成，实行“三通试（安装完毕检查通试、仓号验收时检查通试、浇筑完毕检查通试）”，确保了灌浆系统管路畅通。

接缝灌浆工艺控制流程：灌区系统制作安装→通水检查→验收时通水检查→浇筑后通水检查→冷却→管路通水缝面检查→缝面冲洗→预灌性压水→灌浆。

施工过程中施工单位成立了温控领导小组，由专人负责降温冷却工作及测温，通过降温通水测温，测定灌区及盖重区混凝土温度，通水闷管测温（闷温时间三天）测定混凝土温度、张开度，其满足技术标准后进行灌浆。

质量控制情况见下表：

周公宅水库工程大坝部分分部工程验收情况统计表###。

周公宅水库大坝工程施工质量在“动态控制为主，事前预防为辅”的控制方式下取得了很好的效果。在实际工作中反映出，只有在质量管理工作中以“动态控制为主”，加强管理，做好横向与纵向的联系，坚持“三级检查制度、现场跟班监控”，全方位地把好质量关，以“事前预防为辅”建立健全并逐步完善管理制度和办法，形成有效的监管机制和管理网络，系统化、标准化、规范化的管理模式，明确质量责任，严格过程和环节控制，层层把关，发挥经济杠杆作用，从严奖惩，出现问题追本溯源，严格按照“三不放过”的原则进行处理，才能全方位地把好质量关，控制质量，做好质量管理工作。