分析外圆表面加工的方案

根据各种零件外圆表面的精度和表面粗糙度的要求，其加工方案大致可分为如下几类:

1.低精度外圆表面的加工

对于加工精度要求低、表面粗糙度数值较大的各种零件的外圆表面(淬火钢件除外)，经粗车即可达到要求。尺寸精度达IT10～IT13，表面粗糙度为Ra50～12.5μm。

2.中等精度外圆表面的加工

对于非淬火工件的外圆表面，粗车后再经一次半精车即可达到要求。尺寸精度达IT10～IT9，表面粗糙度为Ra6.3～3.2μm。

3.较高精度外圆表面的加工

视工件材料和技术要求的不同，有以下两种加工方案:

(1)粗车—半精车—磨。此方案适用于加工精度较高的淬火钢件，非淬火钢件和铸铁件外圆表面。尺寸精度达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra1.6～0.8μm。

(2)粗车—半精车—精车。该方案适用于铜、铝等有色金属件外圆表面的加工。由于有色金属塑性较大，其切屑易堵塞砂轮表面，影响加工质量，故以精车代替磨削。其加工精度与(1)同。(www.xing528.com)

4.高精度外圆表面的加工

视工件材料的不同，有以下两种方案:

(1)粗车—半精车—粗磨—精磨。此方案适于加工各种淬火、非淬火钢件和铸铁件。尺寸精度达IT6～IT5，表面粗糙度为Ra0.4～0.2μm。

(2)粗车—半精车—精车—精细车。该方案尤其适于加工有色金属工件，它比加工钢件和铸铁件能获得更低的表面粗糙度，其尺寸精度可达IT6～IT5，表面粗糙度为Ra0.4～0.2μm。由于有色金属不宜采用磨削，所以常采用细车来代替磨削。

5.精密外圆表面的加工

对于更高精度的钢件和铸铁件，除车削、磨削外，还需增加研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光等精密、超精密加工或光整加工工序，其尺寸精度达IT5～IT3，表面粗糙度达Ra0.1～0.006μm。

旋转电火花主要用于加工高硬度的导电材料。旋转电火花加工的尺寸精度可达IT8～IT6，表面粗糙度为Ra6.3～0.8μm。超声波套料主要用于加工既硬又脆的非金属材料。其加工的尺寸精度可达IT8～IT6;表面粗糙度为Ra1.6～0.8μm。

图1-6给出了外圆表面加工方案框图，供参考。