镗床夹具是在镗床上能实现工件的定位与夹紧的工艺装置，简称镗模(如图2-56所示，为镗削支架壳体零件上的孔所采用的镗模)。它与钻模非常相似，除了正确解决工件的定位与夹具问题外，重点考虑镗套及导向支架的选择与设计。
2.4.3.1 镗套
镗套根据其运动方式的不同，主要有固定式和回转式两种类型:
1.固定式镗套(GB2266—80)
如图2-57所示，镗套是固定在导向支架上，不能随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间既有相对转动，又有相对移动，易产生摩擦发热。为了减轻摩擦发热，可采取以下工艺措施:
(1)在镗套上加工出油槽，润滑油从支架上的油杯注入。
图2-56 支架壳体镗模
具体2、7—导向支架3、6—钻套4、5—镗套8—压板9—支钉10—支承板
图2-57 固定式镗套
(2)镗套上自带润滑油孔，润滑油从镗套上的油杯注入。
(3)在镗杆上添加润滑油或在镗杆上开油槽。
固定式镗套具有外形尺寸小，结构紧凑，制造简单，轴线位置准确等优点，主要适用于低速镗孔或镗杆直径尺寸较小的场合。
2.回转式镗套
如图2-58所示，镗套没有固定，镗孔时可随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，不容易产生摩擦发热。图中a采用的是内滚式镗套，b采用的是外滚式镗套。内滚式镗套的回转部分安装在镗杆上，成为镗杆的一个组成部分，其位置在导套的内面，因此称为内滚式。如图2-59所示，是常见的几种内滚式镗套的典型结构，其中图(a)装有滑动轴承，主要用于半精镗或精镗孔，图(b)、图(c)、图(d)装有滚动轴承，主要用于扩孔、镗孔、锪沉孔或锪端面。外滚式镗套的回转部分安装在导向支架上，其位置在导套的外面，因此称为外滚式。如图2-60所示是常见的几种外滚式镗套的典型结构，其中图(a)装有滚珠轴承，主要用于粗镗和半精镗孔。图(b)装有滚锥轴承，刚度好，但回转精度不高，主要用于粗镗。图(c)装有滚针轴承，结构紧凑、径向尺寸小，但回转精度不高，主要用于结构尺寸受限制时的粗镗。图(d)装有滑动轴承，径向尺寸小，但间隙的调整比较困难，且精度保持性较差，主要用于结构尺寸受限制的半精镗。
图2-58 两种回转式镗套结构图
1、5—导向支架2、3—导套4—镗杆6—导向滑动套
图2-59 常用内滚式镗套
2.4.3.2 导向支架与底座
导向支架上安装有镗套，加工时要承受切削力，底座要承受镗模所有元件的重量及加工时的切削力，都必须具有足够的刚度，设计时应注意:
(1)导向支架与底座两者应分别设计，不宜铸成一个整体，否则结构工艺性差。
(2)导向支架上不应设置夹紧机构或承受夹紧反力，否则支架会受力变形，影响导向精度。当夹紧力与主轴轴线垂直时，不存在这一问题;当夹紧力与主轴轴线平行时，需通过支架对工件进行夹紧，应在支架上开孔，使夹紧力从孔中穿过。
(3)底座上安装各元件的相接触表面，应设计为凸出表面，以减少加工量。
(4)底座上应设计找正基面，以方便安装镗模。
(5)底座上应设计起吊孔或设置起吊环，以方便吊装镗模。
(6)导向支架与底座的连接，一般用螺钉进行紧固，用锥销进行定位。(www.xing528.com)
图2-60 常用外滚式镗套
2.4.3.3 导向支架的布置方式
按导向支架的位置，可分为以下几种布置方式:
1.单面前导
如图2-61所示，导向支架布置在镗刀的前面，镗杆与主轴为刚性连接，主要用于加工D＞60mm，L＜D的通孔，或小型箱体上单向排列的同轴线通孔。
2.单面后导
导向支架布置在镗刀的后面，镗杆与主轴为刚性连接，主要用于加工盲孔或D＜60mm的孔。按L与D的比值大小，可分为两种类型:
(1)当L与D的比值小于1，如图2-62所示，镗杆导向部分的直径d可大于镗孔直径D，刚度好，易保证加工精度。
(2)当L与D的比值大于1，如图2-63所示，镗杆导向部分的直径d应小于镗孔直径D，这样有利于缩短镗杆长度和镗孔时镗杆的悬伸量。此时镗套上应设计引刀槽。
3.单面双导
如图2-64所示，两个导向支架均布置在镗刀的后面，镗杆与主轴为浮动连接，为了保证导向精度，应限制镗杆的伸出长度，即L1＜5d，另外设计时取L≥(1.25～1.50)L1，H1=H2=(1～2)d。
图2-61 单面前导向镗孔示意图
2-62 单面后导向镗孔示意图(l＜D)
2-63 单面后导向镗孔示意图
图2-64 单面双导向镗孔示意图
4.双面单导
如图2-65所示，导向支架分别布置在工件的两侧，镗杆与主轴为浮动连接，主要用于加工L＞1.5D的通孔，或处于同一轴线上的一组孔，且孔间距或同轴度要求较高的场合。
5.双面双导
如图2-66所示，在工件的两侧分别布置两个导向支架，镗杆与主轴均为浮动连接，主要用于孔的加工精度要求较高，需同时从两面进行镗孔的场合。
图2-65 双面单导向
图2-66 双面双导向
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