防腐涂料应用现状及存在问题分析

涂料保护是保证海上风电装备20余年防护寿命的一个重要环节。海上风电涂料主要包括用于风电机组零部件的防腐涂料和用于风电机组叶片的保护涂料，塔架底座、轮毂、轴承、机舱罩、整流罩以及其他电气设备同样也需要涂料的防护。按防腐对象材质和腐蚀机理的不同，海洋防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。当前，水性海洋混凝土防腐涂料高固体分和无溶剂海洋混凝土防腐涂料以及超厚膜耐久性等高性能海洋混凝土防腐涂料的开发颇受关注。

由于海上风电系统长期暴露在恶劣环境中，作为风电装置保护伞的防腐涂料，其必须具备干燥速度快、耐风砂冲击、耐潮湿、漆膜强度硬、耐候、耐腐蚀等特殊功能。海上风电场防腐保护中的涂料选择一般与陆地风电场相似，主要的区别在于漆膜厚度以及涂层道数。(www.xing528.com)

由于缺乏统一的风电行业涂料的现行标准，为实现有效的防护，需要在其结构设计、表面处理、油漆系统、环境条件、健康与安全等环节进行控制。成功的海上风电场涂层系统，取决于高质量的涂装工作。首先，结构设计应考虑到易于进行表面处理、油漆涂装、涂层检测和防腐维修。其次，据统计，高达75%的早期涂料缺陷是完全或部分由表面处理不充分或不正确而引起的。此外，就油漆系统而言，根据风机构件实际所处的环境条件，如盐雾情况、温度变化情况、湿度情况、紫外线辐射情况等，在实验室中精确地模拟现场情况，以便更好地评估油漆系统服务寿命，避免后期因修补造成的损失。凭借风能资源稳定，不占用土地资源以及对生态环境影响小等优点，海上风电相比陆上风电的发展前景更广阔，风电设备的防腐重要性显而易见。对于涂料厂家而言，在行业标准缺失的当下，也可多了解风机运行中可能出现的涂层隐患，最大限度地调整自身的产品设计，稳定市场。