一、钢板
（1）监理机构应监督承包商对到货的钢板按要求进行检验，并及时将检验结果报监理机构。
（2）监理工程师应指示安装制造单位对进场用于制造钢管的钢板质量情况进行检查。检查内容包括：
1）钢板出厂合格证等材质证明资料。
2）对到货钢板逐张进行外观检查。
3）所有用于制造钢管的钢板，应按ZBJ74003—88《压力容器用钢板超声波探伤》的规定作超声波扫描抽检并应符合该规定的Ⅲ级质量标准，抽检数量为板数的10%或由监理工程师根据设计文件或技术规范另行确定。
4）每批到货的钢板应按品种、厚度各取一块试样进行附加的抗拉试验。
（3）钢板检查（测）结果经监理工程师审查确认后，方可进行下一道程序的工作。“压力钢管钢板到货质量检验记录表”格式见本章附录中附表6-1。
二、焊接材料
（1）监理机构应督促安装制造单位在使用前按要求对用于钢管焊接的焊接材料进行质量检查。检查内容应包括：
1）焊接材料出厂合格证书。(www.xing528.com)
2）焊条和焊丝的极限抗拉强度、屈服点和延伸率等机械性能特性，及与母材的匹配性。
（2）安装制造单位应按规定逐批作生产性焊接工艺试验，以证明每一批焊接材料的机械性能符合规定要求。该生产性焊接工艺试验成果应报经监理机构批准。
（3）焊接材料在通过焊接工艺评定试验表明达到标准要求并经监理工程师批准后方能使用。
（4）焊接材料在使用前，监理机构应督促安装制造单位按供货厂家建议的条件烘烤及存放。
（5）监理人员应加强对焊接材料检查（测）。“压力钢管焊接材料到货质量检验记录表”格式见本章附录中附表6-2。
三、防腐材料
（1）用于钢管防腐的材料必须有出厂合格证、检验报告、使用说明书等资料。
（2）监理机构应督促安装制造单位按照使用说明书进行试验，试验合格并报经批准后才能用于施工中。
（3）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料粒径应在0.5～1.5mm范围内，应不易碎裂且粉尘少。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内，严禁使用河沙。
（4）防腐材料检查（测）结果经监理工程师检查确认后方可使用。
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