主体建筑混凝土表面缺陷处理技巧

一、现场工作内容

（1）加强对主体建筑物混凝土表面缺陷处理作业过程的巡视、巡查及重要作业工序的旁站监督，并在发现问题后及时指令整改。对普遍存在或比较严重的，可能导致影响缺陷处理的质量问题，应采用书面指令方式发出要求整改。

（2）按监理机构制定的现场质量控制程序，对主体建筑物混凝土表面缺陷处理进行审查与签证。

（3）混凝土表面缺陷处理施工过程中，结合现场施工条件和作业效果，不断促使施工工艺和措施的完善和优化。依据经监理机构批准的设计技术要求和相关有效书面文件，对实施情况进行检查。

（4）对施工单位“三级”质检、记录人员的工作进行督促和检查。

（5）监理人员应在混凝土表面缺陷处理作业过程中做好监理记录，并针对发现的问题，按监理规章文件规定及时向监理站、处或分管总监报告。

二、现场检查项目

现场检查项目，见表10-48。

表10-48 现场检查项目表

三、现场质量检验

（1）一般质量要求。

1）依据设计和总监办制定的分区原则及监理部的批文，对检查与处理的部位进行分区，并对缺陷类型、分布范围进行准确判断和描述。

2）高速过流面、有特殊要求的非过流面、重要的钢筋混凝土结构表面缺陷，检查和修补后的验收程序按四方工作组要求执行。

3）表面缺陷使用的修补材料，必须经监理机构批准。对分批购进的原材料，现场要检查生产厂家每批次产品质量证书。

4）对修补材料的搅拌机具、化学灌浆机具、计量等设备，进行现场用前查验和用后清洗工作的检查，并对修补材料配制过程进行检查。

（2）常规缺陷处理，见表10-49。

表10-49 常规缺陷分类、分区及处理要求

(https://www.xing528.com)

（3）特殊缺陷处理。

1）裂缝检查与处理。对裂缝的位置、长度、宽度、缝内情况等进行详细的检查、描述，裂缝宽度用读数放大镜（经批准可用塞尺）测定。

裂缝处理按缝宽采用涂刷环氧基液、凿槽嵌填氧环砂浆、化学灌浆等方法处理。

2）渗水点处理。沿渗（漏）水点周围布置钻孔，以确定欠密实范围。钻孔间距0.5～1.0m，由中心向两侧扩展，直至边缘钻至不串通为止。

查清渗（漏）水点范围后，采取灌浆进行处理，灌浆结束7d后，将灌浆管割除，孔口按所在的部位采用环氧砂浆或其他材料填补。

3）裂缝渗（漏）水点以及架空、受力钢筋露筋、较大孔洞等特殊缺陷，须制定专门的处理措施，经监理机构审批后，方能进行修补。

（4）养护保温。修补完成后，按规定的方法进行保温或保湿养护。主要修补材料的养护方法及养护时间见表10-50。

表10-50 不同修补材料的养护方法及养护时间

（5）修补质量检查。

1）常规检查，见表10-51。

表10-51 缺陷修补不同材料的检查方法及判断标准

2）取芯及拉拔试验。取芯及拉拔试验的部位和数量，根据现场实际情况，以书面指示单形式发出。

四、质量控制程序

质量控制程序，见图10-14。

图10-14 缺陷修补质量控制程序