PLC程序现场调试实践

PLC程序现场调试是在工业现场进行。所有设备都要安装好后，所有连线都要接好，是PLC程序的最后调试。

现场调试通过后，可交给用户使用，或试运行。

现场调试参与的人员较多，要组织好，要有调试大纲。要依大纲，按部就班地一步步推进。开始调试时，设备可先不运转，甚至也不要带电。可随着调试的进展，逐步加电、开机、加载，直到按额定条件运转。具体过程大体是：

（1）要查接线、核对地址。要逐点进行，要确保正确无误。可不带电核对，那就是查线，较麻烦。也可带电查，加上信号后，或产生输出后，看PLC上的指示灯的变化。

（2）检查模拟量输入、输出。检查输入模块、输出模块设定是否正确，工作是否正常。必要时，还可用标准仪器检查输入、输出的精度。

（3）检查与测试指示灯。控制面板上如有指示灯，应先对指示灯的显示进行检查。一方面，查看灯坏了没有；另一方面，查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子，先调好它，将对进一步调试提供方便。

（4）检查手动动作及手动控制调试逻辑关系。要查看各个输出点，是否有相应的输出以及与输出对应的动作，然后再看各个手动控制是否能够实现。如有问题，要予以解决。(www.xing528.com)

（5）半自动工作。如系统可自动工作，那也要先调半自动工作能否实现。调试时可一步步推进。直到完成整个控制周期。哪个步骤或环节出现问题，就着手解决那个步骤或环节的问题。

（6）自动工作。在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。要多观察几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。

（7）模拟量调试、参数确定。以上调试的都是逻辑控制的项目。这是系统调试时首先要调通的。这些调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制。最主要的是选定合适控制参数。一般讲，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从选出最优者。有的PLC的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程是需要相当长的时间才能完成的。

（8）异常条件检查。完成上述所有调试，整个调试基本也就完成了。但最好再进行一些异常条件检查。看看是否会出现异常情况，或一些难以避免的非法操作，如可能出现问题，也应予以解决。

提示：在现场调试中程序的变动，包括功能的增减、变化是难免的。程序是否好用最终也只能通过现场调试才能确定。所以，要重视现场调试，并力争通过现场调试，使程序进一步完善。