【摘要】：液压系统设计的合理性、先进性直接影响到其可靠性、节能、环保、使用寿命、成本以及维护性能等。液压系统设计具有很强的工程性和实践性，但又离不开科学研究和理论的指导作用。一个好的液压系统设计是通过理论、科学研究和工程实践经验的有机结合来实现的。2）系统的压力、流量、油液温度及蓄能器的容量和充气压力等工作参数需要进行合理设计，以提高系统的可靠性、节能并延长使用寿命。
近年来，随着科技进步，新材料、新工艺、新技术和先进设计理念的应用，液压元件的质量、性能、可靠性、使用寿命都有了很大提高。液压传动系统的应用除了注重选用高质量的液压元件外，也更加注重系统整体匹配的合理性。液压系统设计的合理性、先进性直接影响到其可靠性、节能、环保、使用寿命、成本以及维护性能等。
液压系统设计具有很强的工程性和实践性，但又离不开科学研究和理论的指导作用。一个好的液压系统设计是通过理论、科学研究和工程实践经验的有机结合来实现的。主要的问题有以下几方面：
1）在满足使用性能的前提下，实现系统的简单化、集成化和模块化，以提高系统的可靠性、操作性和易维护性。比如系统设计应尽量减少接头和密封环节；管路布局应可靠并防止出现共振；对于一些小型液压泵站，出现了电动机和变量泵共用同一根轴，周围用油箱包起来组成一体化的产品，实现了55dB以下的低噪声，而且电动机后部装有空冷式冷却器，油温可控制在室温在12℃以内。
2）系统的压力、流量、油液温度及蓄能器的容量和充气压力等工作参数需要进行合理设计，以提高系统的可靠性、节能并延长使用寿命。另外，采用高架油箱以改善液压泵的吸油性能；大排量液压泵采用低转速运行方式以降低液压泵的噪声。(www.xing528.com)
3）技术设计方案应充分考虑满足系统的节能和环保要求，降低成本，以增强竞争力。
4）充分借鉴电子、控制、计算机和网络技术的研究发展成果，提高机电液一体化技术水平，以提高系统的可靠性，降低现场安装、调试、维护的费用，满足现代生产设备自动化、智能化和网络化的发展方向要求。
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