梯形螺纹类零件的检测策略优化

1.检测常用方法

车削梯形螺纹时，根据质量要求和生产批量的不同，检测方法也不同。常用的检测方法有综合测量法和单项测量法。

1）综合测量法

用螺纹环规、螺纹塞规以及卡板测量螺纹，称为综合测量。对于一般精度的螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之为不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环（塞）规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查。

2）单项测量法

（1）三针测量法。三针测量法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法，适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4°的螺纹检测，具体测量步骤如下。

①选取最佳直径的量针3根。量针的最佳直径d0＝0.518P。

②测量M值。把3根量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，如图7－12所示，用公法线千分尺量出两边量针顶点之间的距离，即为M值。

③计算公式。M值的计算公式为

式中，M——千分尺测量的数值，mm；

　　　dD——量针直径，mm；

　　　P——工件螺距或蜗杆周节，mm。

　　　量针dD的计算公式为

图7－12　三针测量中径

量针一般是专门制造的，在实际应用中，有时也用优质钢丝或新钻头的柄部来代替，但与计算出的量针直径尺寸往往不相符合，这就需要认真选择。要求所代用的钢丝或钻柄的直径，最大不能在放入螺旋槽时顶在螺纹牙尖上，最小不能在放入螺旋槽时和牙底相碰，可根据表7－5所示的范围进行选用。

表7－5　钢丝或钻柄直径的最大及最小值

最佳钢针直径为d0＝0.518P。

例7－2 车削Tr32×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M。

解：量针直径dD＝0.518P＝0.518×6mm＝3.108mm(www.xing528.com)

（2）单针测量法。在测量直径和螺距较大的螺纹中径时，用单针测量比用三针测量方便、简单，如图7－13所示，具体测量步骤如下。

图7－13　单针测量法

①选取最佳直径的量针一根。量针的最佳直径dD＝0.518P。

②用外径千分尺量出螺纹大径的实际尺寸d0。

③根据选用量针的直径和已知的中径值（中径有公差），计算出用三针测量时的M值（此值也有公差）。

④按公式A＝（M＋d0）/2，计算A。

式中，d0——螺纹大径的实际尺寸，mm；

M——用三针测量时千分尺的读数，mm。

⑤用选择好的量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。

⑥将测得的数值A与通过计算所得的数值进行比较，如果所测数值在计算数值的公差范围之内，则所测量工件中径合格。

例7－3 用单针测量Tr36×6梯形螺纹，测得螺纹大径实际足寸d0＝35.95mm，求单针测量值A。

查国家标准，中径偏差为则所以A＝（M＋d0）/2＝（36.92mm＋35.95mm）/2＝36.435mm

单针测量值A的极限偏差应为中径极限偏差的一半。因此合适。

2.梯形螺纹类零件质量分析

车削梯形螺纹类零件所产生问题的原因及预防措施如表7－6所示。

表7－6　车削梯形螺纹类零件所产生问题的原因及预防措施

（续表）