养护条件对影响路面的研究

碱激发矿渣混凝土强度的获得和发展对养护条件很敏感。Bakharev等［7］的研究表明，热养护能提高碱矿渣混凝土的早期强度。然而，热养护条件下混凝土的后期强度会有所降低，如图8-3所示。这是因为在热养护条件下，碱矿渣水泥的反应速度要比离子自由扩散的速度快，所生成的水化产物大多数都围绕在矿渣颗粒的周围，越来越多水化产物的沉积会阻碍内部离子的扩散，进而导致微观结构的不均匀，宏观上表现为强度的降低；此外，养护温度的升高也导致了未反应矿渣数量的增加［8］。但Wang等［9］的研究结果表明，养护温度取决于激发剂的性质，当使用高浓度激发剂时，几乎和温度不相关。

图8-3　高温下养护的碱矿渣混凝土的抗压强度发展［7，10］(www.xing528.com)

除了养护温度对碱矿渣混凝土的强度有所影响外，不同的养护方式也直接影响到混凝土的强度。Collins等［1］研究了在50%湿度和23℃的环境中（空气中）、23℃的饱和石灰水中（水浴）、将试件密封并保持在23℃（密封）三种不同养护方式的碱矿渣混凝土抗压强度随养护时间的变化规律，试验结果如图8-4所示。结果表明，在23℃的饱和石灰水中养护的混凝土具有最高的强度，其次是密封养护的混凝土强度，在50%湿度和23℃的环境中养护的混凝土的强度最低，且随着龄期的增长，这种差异也加大。此外，饱和石灰水中养护的混凝土强度一直呈增长趋势，密封养护的混凝土在91天后强度几乎没有变化，而在50%湿度、23℃的环境中养护的混凝土，由于后期基体中产生了细微的裂纹，而导致其91天后的强度有所降低。

图8-4　不同养护方式对碱矿渣混凝土抗压强度的影响（w/b=0.5）［1］