焊接工艺过程监测与控制复杂，而且针对不同工况，工艺控制及参数存在较大的差异，属于复杂的监控群体[11]，一般指针仪表加示波器的测试方式已满足不了其过程测量、分析的要求。利用计算机接口技术，采用高级语言（如VB、VC、DELPHI等）进行焊接过程监控系统的研制与开发是实现焊接过程监测的重要手段之一[12]。华南理工大学薛家祥在计算机平台上采用VC6.0编程实现了弧焊电信号的频谱分析和小波分析[13，14]，从而为弧焊焊接参数的设计提供依据。南昌航空工业学院的罗贤星等人在计算机平台上利用Visual Basic语言编程，对硬铝进行点焊电流和压力的实时监测，焊接电流和电极力波形的实时显示，通过对参数监测，可以直观地分析和再现不同的点焊影响因素，焊接电流和电极力的变化特征与所对应的焊点质量之间的关系，为多参数联合监控奠定了基础[15]。天津大学的高战蛟等人利用虚拟软件Labview对铝合金点焊电流和电极压力监控系统、信号的实时采集和监控进行了研究[16]。兰州理工大学马跃洲等人研制了以AduC812单片机为核心，选用程序设计语言Visual Basic和AC6115系列数据采集卡开发了电阻焊数据采集及分析系统[17]。2005年，天津大学史涛等人设计了基于Labview平台的铝合金点焊过程电压、电流、声信号和电极位移等信号的实时采集系统，该系统能够正确采集铝合金在电阻点焊过程中的各个特征信号，实现了焊接参数的实时监测[18]。文献[19-21]介绍了以Labview和Labwindows/CVI为开发平台、以线性回归模型和非线性回归模型为核心算法的弧焊品质在线定量评价系统。湖南科技大学研发了基于以太网通信技术的双丝焊接过程电弧能量信号数据采集与分析系统，实现了对双丝埋弧焊过程的动态监测与控制[22，23]。
综上所述，近年来随着电弧焊在工业上的应用增加，国内外专家学者对电弧焊的研究比较广泛，涉及焊机动态机械性能、焊接动态参数的测试系统及测试方法等方面的研究，虽然所建立的测试系统及选用的测试手段有所不同，但目的均旨在通过这些测试系统和测试方法来获得焊接过程动态参数，实现焊接过程的在线监测，这些研究成果为双丝高效埋弧焊过程参数与质量实时监控提供了技术手段。(www.xing528.com)
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